谭佳梅
- 作品数：55 被引量：48H指数：4
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程自动化与计算机技术更多>>
- 一种热轧无折皱低碳钢的生产方法
- 本发明涉及一种热轧无折皱低碳钢的生产方法。其步骤：进行冶炼：对于产品厚度＞2毫米的非冷轧钢：钢水中C在所生产的钢种的基础上增加0.01％～0.17％重量百分比；对于冷轧钢及厚度≤2毫米的非冷轧钢，C及Mn的含量无需调整；...
- 刘小鸥何金平谭佳梅张永锟刘先同
- 文献传递
- CSP流程Ti微合金化高强钢的疲劳性能被引量：3
- 2014年
- 采用升降法对CSP工艺生产的2mm厚Ti微合金化高强钢的疲劳性能进行研究.结果发现:高强钢的抗拉强度为830 MPa;疲劳强度为685 MPa,约为抗拉强度的0.83倍;伸长率为18.8%.绘制了高强钢的S--N曲线,并拟合出疲劳寿命与最大应力的关系.通过扫描电镜对疲劳断裂机理进行了分析.宏观疲劳断口可见明显的裂纹源区、扩展区和瞬断区形貌.疲劳裂纹起始于带钢表面微裂纹;疲劳扩展区存在微观疲劳辉纹、二次裂纹和宏观疲劳贝纹线;瞬断区出现撕裂棱,兼有韧窝存在.
- 田星张永琨谭佳梅康永林
- 关键词：高强钢显微组织微合金化钛
- 降低武钢CSP低碳酸洗钢SAPH370屈强比的实践被引量：3
- 2014年
- 屈强比偏高是CSP低碳产品的共性问题。为降低CSP低碳酸洗钢SAPH370的屈强比,采取了不同轧制工艺(终轧温度FT7、卷取温度CT和冷却方式)进行试验,对不同工艺下的低碳酸洗钢的力学性能、晶粒尺寸和相组成进行了对比分析。结果表明:SAPH370钢采用终轧温度(FT7)为860℃、卷取温度(CT)600℃、后段快速冷却的工艺,在满足强度要求的前提下,屈强比可降低到0.8以下。观察到铁素体晶粒粗化、珠光体弥散分布。分析表明:CSP采用后段快冷工艺与传统热连轧的两段冷却工艺相当,有利于获得合适的铁素体晶粒度和弥散分布的珠光体。
- 谭佳梅张永锟张帆高智李国全刘义滔
- 关键词：CSP屈强比
- 高成型高耐候极薄规格热轧钢板及其CSP生产工艺
- 本发明公开了一种高成型高耐候极薄规格热轧钢板及其CSP生产工艺，该钢板的成分及重量含量如下：C：0.035～0.065％，Si：0.15～0.3％，Mn：1.3～1.6％，Cu：0.12～0.2％，Cr：0.2～0.6％...
- 张超谭佳梅陈良钱龙张永锟梁文刘先同高智
- 文献传递
- 基于柔性轧制技术生产含Ti的高强钢及其制备方法
- 本发明公开了一种基于柔性轧制技术生产的含Ti高强钢，其特征在于：该含Ti高强钢的化学成份按重量百分计为C：0.04～0.08%、Si≤0.05%、Mn：0.60～1.20%、P≤0.015%、S≤0.010%、Ti：0....
- 梁文陈吉清张永锟刘志勇徐进桥周学俊郭斌谭佳梅陶军晖陶文哲
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- CSP流程含Ti高强钢性能稳定控制研究
- 采用金相检测、透射电镜和能谱分析等方法,分析CSP产线屈服强度700MPa级别含Ti高强钢长度方向和宽度方向的温度波动影响钢卷中第二相TiC粒子的析出形貌和析出量,是造成含Ti高强钢强度波动的主要原因。通过调整卷取温度、...
- 谭佳梅王春锋王成郑海涛张永锟
- 文献传递
- CSP轧制DC04深冲钢时的动态再结晶研究被引量：2
- 2012年
- 利用Gleeble-1500热模拟试验机对DC04系列深冲钢进行了单道次压缩试验,得到该钢种连铸坯在进行CSP轧制时高温变形过程中的真应力-应变曲线,通过回归分析得到其动态再结晶数学模型为:Z=ε觶exp(194.021RT);动态再结晶的判定条件分别为Z=8.817×107exp(15.736εc)、Z=8.009×107exp(9.928εs)。在此基础上建立动态再结晶的三维模型图,利用该模型图可有效避免轧制时产生的混晶现象。
- 张勇福魏远征李书黎谭佳梅杨晶晶宋述鹏吴润
- 关键词：CSP动态再结晶模型
- 一种在CSP产线采用铁素体轧制工艺生产低碳钢的方法
- 一种在CSP产线采用铁素体轧制工艺生产低碳钢的方法，其步骤：按钢种成分冶炼；连铸成坯；对铸坯进行均热；经高压除鳞后轧制；经常规层流冷却后进行卷取；自然冷却至室温后待用。本发明在CSP线生产低碳钢时，能解决晶粒较同类产线更...
- 杜秀峰王成谭佳梅陈良丁茹王春锋陈宏涛宋波胡超叶飞
- 文献传递
- 一种提高RH真空炉中钙收得率的方法
- 一种提高RH真空炉中钙收得率的方法，其步骤：铁水处理；转炉冶炼；LF炉中进行精炼：RH真空处理；出钢并浇注成坯。本发明使RH真空炉钙处理收得率由3-5%稳定提高到8-12%，RH真空炉钢水连铸连轧炉数由2.7炉提高到至少...
- 刘小鸥王春锋夏春祥刘凯王金平刘先同谭佳梅钱龙鲁娟
- 文献传递
- CSP产线高强钢冶炼关键工艺技术被引量：1
- 2015年
- 通过对比试验确定了采用"BOF→LF→RH→CC"流程生产高强钢WYS700,该工艺流程合金收得率和成分命中率高,过程增氮少,成品氮含量低。为保证浇钢顺利进行,对钢水进行轻钙处理,硅钙线用量0.88 kg/t,轻钙处理工艺后,连浇炉数由4炉提高至7炉。通过扫描电镜观察,中间包钢中非金属夹杂物基本呈球形,分布比较分散,夹杂物的尺寸基本小于5μm,达到了夹杂物变性的目的,改善了钢水可浇性。通过控制钢水成分与温度、优化结晶器倒锥度、调整比水量、优化保护渣与结晶器流场等,高强钢漏钢率由1.90%降低到0.35%,铸坯裂纹改判率由5.5%降低到0.45%。
- 杜秀峰王春锋刘先同赵继宇谭佳梅吴维轩朱志强
- 关键词：CSP高强钢钙处理
