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傅垒

作品数:6 被引量:58H指数:6
供职机构:苏州有色金属研究院更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家科技重大专项国家教育部博士点基金更多>>
相关领域:金属学及工艺建筑科学一般工业技术交通运输工程更多>>

文献类型

  • 6篇中文期刊文章

领域

  • 4篇金属学及工艺
  • 3篇建筑科学
  • 3篇一般工业技术
  • 1篇机械工程
  • 1篇交通运输工程

主题

  • 2篇遗传算法
  • 2篇热变形
  • 2篇本构
  • 2篇ALUMIN...
  • 1篇多目标优化
  • 1篇有限元
  • 1篇有限元模拟
  • 1篇排序
  • 1篇热变形行为
  • 1篇热冲压
  • 1篇热冲压成形
  • 1篇位错
  • 1篇位错密度
  • 1篇响应面
  • 1篇响应面法
  • 1篇流变应力
  • 1篇铝合金
  • 1篇固溶
  • 1篇固溶处理
  • 1篇固溶工艺

机构

  • 6篇北京科技大学
  • 2篇帝国理工学院
  • 1篇北京航空制造...
  • 1篇苏州有色金属...

作者

  • 6篇王宝雨
  • 6篇傅垒
  • 5篇周靖
  • 4篇林建国
  • 1篇孟庆磊

传媒

  • 2篇Transa...
  • 1篇北京科技大学...
  • 1篇塑性工程学报
  • 1篇中国有色金属...
  • 1篇中南大学学报...

年份

  • 1篇2015
  • 2篇2014
  • 3篇2013
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
耦合位错密度的6111铝合金热变形本构模型被引量:12
2013年
利用Gleeble-1500热模拟试验机对6111铝合金进行高温拉伸试验,研究了其在变形温度为350、450和550℃以及应变速率为0.1、1和10 s 1时的热变形行为.6111铝合金的流变应力随温度升高而减小,随应变速率增大而增大,其热变形从应变硬化阶段过渡到稳态变形阶段.建立了综合考虑应变、温度和应变速率对流变应力的影响以及耦合位错密度的统一黏塑性本构模型,并通过遗传优化算法求解出本构模型中的材料常数.模型计算得到的真应力-真应变曲线与试验数据吻合较好.
傅垒王宝雨林建国周靖马闻宇
关键词:位错本构模型遗传算法高温试验
6111铝合金固溶工艺多目标优化被引量:6
2014年
利用电子拉伸试验机和维氏硬度计测试不同固溶处理后6111铝合金板的抗拉强度、伸长率和维氏硬度,以固溶温度和固溶时间为自变量,采用响应面模型对抗拉强度、伸长率和维氏硬度进行拟合,并对其进行单目标优化。结果表明:固溶处理工艺参数分别为(540.8℃,31.8 min)、(496.6℃,1.0 min)、(540.6℃,32.0 min)时,抗拉强度、伸长率和维氏硬度达到最大,分别为299.12 MPa、24.95%和106.62;应用第二代非支配排序遗传算法,对多个响应面模型进行优化求解,得到多目标优化模型的Pareto解集,从中可选择使铝合金板综合力性能较好的解,进而获得对应的固溶工艺参数。
傅垒王宝雨马闻宇
关键词:固溶处理响应面法多目标优化
Effect of friction coefficient in deep drawing of AA6111 sheet at elevated temperatures被引量:7
2015年
The effect of friction coefficient on the deep drawing of aluminum alloy AA6111 at elevated temperatures was analyzed based on the three conditions using the finite element analysis and the experimental approach.Results indicate that the friction coefficient and lubrication position significantly influence the minimum thickness,the thickness deviation and the failure mode of the formed parts.During the hot forming process,the failure modes are draw mode,stretch mode and equi-biaxial stretch mode induced by different lubrication conditions.In terms of formability,the optimal value of friction coefficient determined in this work is 0.15.At the same time,the good agreement is performed between the experimental and simulated results.Fracture often occurs at the center of cup bottom or near the cup corner in a ductile mode or ductile-brittle mixed mode,respectively.
马闻宇王宝雨傅垒周靖黄鸣东
关键词:FORMABILITY
铝合金热冲压成形质量影响因素被引量:17
2013年
建立铝合金热冲压成形的有限元模型,研究坯料初始温度、冲压速度、压边力及摩擦因数对板料成形质量的影响,通过铝合金热冲压实验验证有限元模拟的可靠性。研究结果表明:400~500℃是可行的坯料成形初始温度范围;冲压速度增大,成形质量较差,超过一定限度时,冲压速度的增大对板料成形质量影响较小;压边力超过15kN时,铝合金板料可能产生破裂失效;良好的润滑是铝合金热冲压成形的必要条件,摩擦因数小于0.15时,板料不会被拉裂。
傅垒王宝雨孟庆磊周靖林建国
关键词:铝合金有限元模拟热冲压
6111铝合金热变形行为及本构方程被引量:10
2013年
利用Gleeble-1500热模拟机,研究6111铝合金在变形温度为350℃~550℃、应变速率为0.01s-1~10s-1的热变形流变应力行为。研究结果表明,6111铝合金为正应变速率敏感材料,且随着变形温度升高抗拉强度减小,其热变形经历了从应变硬化阶段过渡到稳态变形阶段的过程,软化机制主要为动态回复;采用Zener-Hollomon参数建立6111铝合金的本构方程,该方程可用于模拟6111铝合金材料一般加载情况下的热成形过程。
傅垒王宝雨周靖林建国
关键词:热变形本构方程流变应力
Forming defects in aluminum alloy hot stamping of side-door impact beam被引量:12
2014年
The forming defects, including thinning, rupture, wrinkling and springback, usually arising in producing a side-door impact beam, were investigated by trial and numerical simulation. A temperature-related constitutive model specific to the temperature range from 350 °C to 500 °C was established and used for the numerical simulation. The trial and numerical simulation were conducted to clarify the quantitative characteristics of forming defects and to analyze the effects of process parameters on the forming defects. Results show that the rupture situation is ameliorated and the springback is eliminated in the aluminum alloy hot stamping. The wrinkling severity decreases with increasing blank holder force (BHF), but the BHF greater than 15 kN causes the rupture at the deepest drawing position of workpiece. The forming defects are avoided with lubricant in the feasible ranges of process parameters: the BHF of 3 to 5 kN and the stamping speed of 50 to 200 mm/s.
周靖王宝雨林建国傅垒马闻宇
共1页<1>
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