孙宇
- 作品数：7 被引量：5H指数：1
- 供职机构：中国石油化工股份有限公司更多>>
- 相关领域：石油与天然气工程环境科学与工程经济管理更多>>
- 延迟焦化加热炉环保在线恒温清焦技术的应用
- 2022年
- 延迟焦化工艺是一种当代最为成熟的重油加工工艺,随着我国进口原油逐渐变重和轻质油品消费量不断增大,延迟焦化装置保持高负荷、长周期运行,使得加热炉炉管结焦成为常态。随着国内环保要求的提高、装置人员集约化以及成本等诸多因素的制约,目前传统的空气-烧焦工艺已经无法满足当前的环保要求。机械清焦存在加热炉开停炉操作波动、清焦处理时间过长等不利因素。因此开发出一种能够满足当前环保要求,实现自动控制的在线环保清焦技术,成为延迟焦化装置技术发展的迫切需求。介绍延迟焦化装置加热炉采用在线恒温清焦技术后的运行情况,加热炉入口压力下降约0.1 MPa,炉管表面温度平均下降70℃左右,且随时自动清除炉管内的积炭,实现焦粒和能量的密闭回收。
- 孙宇
- 关键词：延迟焦化加热炉
- 延迟焦化分馏塔顶循在线-开路洗盐技术的应用被引量：1
- 2018年
- 随着延迟焦化装置原料的重质化、劣质化趋势增加,原料中的盐含量越来越高,导致分馏塔顶部塔盘、顶循系统结盐,影响装置的安全、平稳运行,会导致分馏塔压降增大、汽油干点升高、分馏塔系统操作紊乱。本文介绍镇海炼化某套延迟焦化装置通过增设分馏塔汽油段集液箱、粗汽油至顶循回流的流程等措施,在水洗期间用粗汽油代替顶循下回流,确保分馏塔顶循在线水洗期间汽油产品质量合格,避免了传统的顶循水洗操作过程中塔顶温度无法控制、汽油产品不合格、顶循温度过高影响水洗效果等问题,成功解决了顶循水洗产生大量污油和水洗效果差的问题,保证了装置的平稳运行,并取得了良好经济效益与环保效果。
- 苑方伟师彦俊刘恒梁孙宇
- 关键词：延迟焦化分馏塔结盐水洗
- 溶剂脱沥青装置加工渣油分析
- 2011年
- 利用溶剂脱沥青装置加工处理高密度的阿曼和巴士拉混合纯渣油,在适宜的操作条件下,考察了装置的最大处理量和脱沥青油的收率,分析了脱沥青油和脱油沥青的产品性质。结果表明:溶剂脱沥青装置处理纯渣油时,由于纯渣油物性极差,导致脱沥青油收率为30.78%,脱油沥青收率为69.22%,装置能耗相比加工原混合原料时增加了28.38%。
- 胡勇刚傅钢强孙宇
- 关键词：溶剂脱沥青渣油脱沥青油脱油沥青
- 延迟焦化装置冷焦工艺技术分析被引量：1
- 2019年
- 延迟焦化焦炭塔冷焦操作是焦炭塔循环操作周期的一个关键环节,冷焦主要任务是利用冷焦水的显热或者潜热充分带走焦炭的热量,使其硬化、定形,同时尽量降低放水过程中蒸汽及含硫等有机污染物的排放。焦炭塔的冷焦主要有“溢流”和“泡焦”两种工艺,两种工艺的冷焦原理及流程不尽相同,且各有其特点。文章从冷焦工艺的技术特点、设备投资、能源消耗和安全环保等方面对比分析两种冷焦工艺,并对存在的运行问题提出了解决措施,保证安全生产。
- 何健孙宇韩少锋
- 关键词：延迟焦化环保溢流
- MWAO-Lagoon联合工艺处理高浓度碱渣被引量：1
- 2017年
- 介绍了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司缓和湿式氧化和交叉曝气氧化塘(MWAO-Lagoon)联合工艺处理高浓度碱渣的工业原理及应用效果,并对处理过程中存在的问题进行了分析。结果表明:1采用MWAO-Lagoon联合工艺处理高浓度碱渣可以使外排污水中硫化物(以S^(2-)计)、化学需氧量(以O_2计)和酚类的质量浓度分别小于1.0,120,0.5 mg/L,达到了国家外排标准;2生产过程中采取对高、低浓度COD碱渣进行分类储存,对碱渣进行隔油预处理,定期、定点测厚以及材质升级等措施来提高工艺装置的处理能力,同时降低湿式氧化运行安全风险。通过该工艺处理,缓和湿式氧化后产生的含硫化氢、硫醇以及其他硫化物的尾气经脱硫、脱硝系统后,可实现环境友好型的密闭排放。
- 杨云峰师彦俊孙宇
- 关键词：氧化塘高浓度碱渣硫化物
- 延迟焦化加热炉烧焦-水洗技术的应用被引量：1
- 2012年
- 延迟焦化加热炉将原料油迅速加热升温至焦化反应温度,运行一段时间后,辐射炉管易结焦,导致炉膛温度、炉管表面温度升高,炉管传热能力下降,装置处理量降低。以延迟焦化加热炉辐射段炉管为例,针对辐射段炉管结焦、清焦问题,首次采用蒸汽-非净化风烧焦辐射段炉管后,再用除盐水对辐射段炉管进行水洗除焦。结果表明,加热炉辐射段炉管经烧焦水洗后,完全清除了炉管内的结焦和盐垢,装置处理量提高了13.14%,炉管表面温度平均下降了28.17℃,燃料气单耗降低了9.67%,不但延长了加热炉的运行周期,而且提高了装置的经济效益。
- 孙宇傅钢强郑岩王世东娄岩峰
- 关键词：延迟焦化加热炉结焦烧焦水洗
- 浅析石化企业受限空间作业的安全管控被引量：1
- 2019年
- 文章分析石油化工企业生产特点,从危害识别与控制、作业方案的制定、设备有效隔离、气体分析、人员安全教育、作业票证许可、安全措施落实、作业过程风险监控、作业完工验收、作业人及监护人员的安全管理资质等角度分析,对进入受限空间作业进行全过程管理,避免伤亡事故的发生,确保企业安全生产。
- 孙宇韩永杰
- 关键词：缺氧窒息
