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魏玺: 作品数：11 被引量：45H指数：3; 供职机构：中国科学院过程工程研究所更多>>; 发文基金：中国科学院知识创新工程重要方向项目国家自然科学基金更多>>; 相关领域：一般工业技术兵器科学与技术化学工程更多>>

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碳纤维增强复相陶瓷基摩擦制动材料及其制备方法: 碳纤维增强复相陶瓷基摩擦制动材料及其制备方法。该摩擦制动材料包括：由碳纤维构成的碳纤维预制体，其中在碳纤维预制体的碳纤维表面上另外沉积有碳界面层；和在碳纤维预制体上形成的陶瓷基体。本发明的复相陶瓷基摩擦制动材料能够有效地...; 张伟刚钱扬保魏玺; 文献传递

轻质复合材料高温隔热性能被引量：8: 2011年; 设计了一套隔热材料高温(>1200℃)隔热效果的测试装置,可对隔热材料进行快速、低成本的有效测试和筛选。采用本装置在材料热面中心温度为1600℃±10℃时,考察了碳/酚醛复合材料和ZrO2纤维板材料背部升温历程,评价了2种材料的隔热性能,并采用有限差分法数值模拟了ZrO2纤维板材料背部升温历程,预测其有效导热系数。研究表明,在加热初期400 s时间内,碳/酚醛复合材料的隔热性能优于ZrO2纤维板的隔热性能,后期则相反;ZrO2纤维板的隔热性能与体积密度有关,有效导热系数随温度升高而非线性地增大。; 蔺晓轩沈志洵魏玺张伟刚

C/C-SiC-ZrC-ZrB2复相陶瓷基摩擦制动材料及其制备方法: C/C-SiC-ZrC-ZrB2复相陶瓷基摩擦制动材料及其制备方法。该摩擦制动材料包括：由碳纤维构成的碳纤维预制体，其中在碳纤维预制体的碳纤维表面上另外沉积有碳界面层；和在碳纤维预制体上形成的陶瓷基...; 张伟刚钱扬保魏玺; 文献传递

整体抗氧化C/C-ZrC-SiC复合材料的超高温烧蚀性能研究被引量：26: 2011年; 以聚合有机锆与聚碳硅烷组成的共溶前驱体为原料,采用溶液浸渍?裂解(PIP)工艺制得了2D C/C-ZrC-SiC复合材料,对复合材料的超高温烧蚀性能进行了研究.利用SEM和XRD对烧蚀后材料的微观结构和物相组成进行分析,探讨了复合材料的抗烧蚀机理.结果表明,复合材料的质量烧蚀率和线烧蚀率随着ZrC含量的增加先减小后增大.其中ZrC含量为17.45vol%的复合材料具有最优的抗烧蚀性能,即在表面温度为2200℃,等离子焰烧蚀300s后,其质量烧蚀率仅为1.77mg/s,线烧蚀率为0.55μm/s.研究发现,材料表层的ZrC氧化生成的ZrO2溶于SiC氧化生成的SiO2中,形成粘稠的二元玻璃态混合物,有效阻止氧化性气氛进入基体内部,对抗超高温烧蚀起到协同作用.; 武海棠魏玺于守泉张伟刚; 关键词：烧蚀性能

整体自愈合抗氧化炭/炭复合材料: 在前期炭材料自愈合抗氧化研究的基础上，提出了通过多元陶瓷基体改性赋予炭/ 炭复合材料在较宽温度范围内实现整体自愈合抗氧化的基本原理和技术方案，分析了B4C-SiC、ZrC-SiC 和ZrB2-ZrC-SiC 等多元陶瓷的...; 张伟刚魏玺戈敏钱扬保; 关键词：复合材料抗氧化性能

C/C-ZrB_2-ZrC-SiC超高温复相陶瓷基复合材料的性能被引量：3: 2012年; 以聚合有机锆烷、聚合有机硼氮锆烷与聚碳硅烷组成的共溶前驱体为原料,采用化学气相渗透和聚合物浸渍裂解工艺制备了C/C-ZrB2-ZrC-SiC超高温陶瓷基复合材料,对其物相组成、微观结构、力学性能和抗烧蚀性能进行了研究.结果表明,所制材料基体由ZrB2和ZrC纳米颗粒均匀弥散分布于连续的SiC相中构成.随热解炭含量增加,材料的弯曲强度和断裂韧性皆呈先上升再下降的趋势,其含量为22.3%(φ)的材料的力学性能最优,弯曲强度和断裂韧性分别为127.9MPa和6.23MPam1/2,且具有假塑性断裂特性.材料在1800～2200℃等离子弧中1000s的线烧蚀率小于1.67μm/s,质量烧蚀率小于1.66mg/s.; 谢昌明钱扬保魏玺戈敏张伟刚; 关键词：烧蚀性能

C/C-SiC-ZrC-ZrB2复相陶瓷基摩擦制动材料及其制备方法: C/C-SiC-ZrC-ZrB2复相陶瓷基摩擦制动材料及其制备方法。该摩擦制动材料包括：由碳纤维构成的碳纤维预制体，其中在碳纤维预制体的碳纤维表面上另外沉积有碳界面层；和在碳纤维预制体上形成的陶瓷基...; 张伟刚钱扬保魏玺

碳纤维增强复相陶瓷基摩擦制动材料及其制备方法: 碳纤维增强复相陶瓷基摩擦制动材料及其制备方法。该摩擦制动材料包括：由碳纤维构成的碳纤维预制体，其中在碳纤维预制体的碳纤维表面上另外沉积有碳界面层；和在碳纤维预制体上形成的陶瓷基体。本发明的复相陶瓷基摩擦制动材料能够有效地...; 张伟刚钱扬保魏玺; 文献传递

HfB_2-HfC-SiC改性C/C复合材料的超高温烧蚀性能研究被引量：9: 2016年; 目的制备HfB_2-HfC-SiC复相陶瓷改性C/C复合材料,并探究该材料的超高温烧蚀性能。方法采用化学气相渗透结合前驱体浸渍热解工艺制备HfC-SiC复相陶瓷改性C/C复合材料(C/C-HfC-SiC)和HfB_2-HfC-SiC复相陶瓷改性C/C复合材料(C/C-HfB_2-HfC-SiC),采用大气等离子烧蚀实验研究材料的超高温烧蚀性能。结果C/C-HfC-SiC和C/C-HfB_2-HfC-SiC复合材料2200℃线烧蚀率分别为1.54×10^(-3),1.38×10^(-3)mm/s。结论复合材料具有独特的微结构特征,亚微米级的HfB_2和HfC基体均匀弥散分布在SiC基体中。复合材料表面原位生成的液相SiO_2和固相HfO_2复合氧化物膜,既可以抵抗高速气流的冲蚀,又可以抵抗氧化性气氛的向内扩散,是复合材料具有优异超高温抗烧蚀性能的主要原因。; 魏玺李捷文张伟刚; 关键词：C/C复合材料基体改性 HFC 烧蚀性能

C_f/SiC复合材料表面HfO_2涂层的制备及其抗热冲击性能研究被引量：2: 2016年; 目的研究等离子喷涂条件下Cf/SiC复合材料表面HfO2涂层的物相、显微组织及其抗热冲击性能。方法通过水热合成和喷雾造粒制备出HfO2粉体,并利用等离子喷涂在Cf/SiC复合材料表面制备HfO2涂层,研究涂层的物相、显微组织和抗热冲击性能。结果水热合成的纳米HfO2为单斜相结构,颗粒的平均粒径为10-15nm;等离子喷涂制备的HfO2涂层组织中存在微裂纹和孔隙,涂层为单斜相结构,且经1350℃热处理后涂层的相结构未发生改变。等离子喷涂的HfO2涂层与Cf/SiC复合材料基体结合良好,未观察到涂层、基体间界面分离的现象。经1350℃、50周次的空冷热冲击试验后,涂层未发生破坏失效;在1350℃水冷热冲击条件下,热循环20次时涂层表面出现剥落,27次时脱落面积〉50%。结论通过等离子喷涂制备的HfO2涂层与Cf/SiC复合材料基体结合良好,涂层能够抵御1350℃空冷、50周次热冲击,且未发生破坏失效,涂层的1350℃水冷热循环寿命达27次。; 兰昊张伟刚黄传兵房师阁魏玺