肖超平 作品数:8 被引量:50 H指数:4 供职机构: 北京科技大学冶金与生态工程学院 更多>> 相关领域: 冶金工程 更多>>
韶钢LF炉钢水温度预报模型的开发 基于韶钢三钢厂LF炉精炼过程,以钢水、炉渣和合金为研究体系,以机理模型为基础,通过大量采集的生产实际数据,编写钢水温度预报模型,模型预报温度与实际温度误差在士5℃。结果表明钢水温度预测值与实测值吻合较好,且计算速度快,满... 肖超平 包燕平 岳峰 袁晓峰 阳燕关键词:精炼工艺 温度预报 文献传递 韶钢LF炉钢水温度预报模型的开发 基于韶钢三钢厂LF炉精炼过程,以钢水、炉渣和合金为研究体系,以机理模型为基础,通过采集的大量生产实际数据,编写钢水温度预报模型,模型预报温度与实际温度误差在±5℃.结果表明钢水温度预测值与实测值吻合较好,且计算... 肖超平 包燕平 元鹏飞 程晓文 丘文生关键词:LF 精炼 温度 大方坯连铸结晶器电磁搅拌三维电磁场的数值模拟 被引量:11 2011年 借助ANSYS有限元分析软件对240mm×280mm大方坯结晶器电磁搅拌磁场进行了数值模拟,系统研究了电磁搅拌参数对结晶器内磁场和电磁力的影响规律.结果表明:磁场在结晶器电磁搅拌器内产生的旋转电磁力在水平截面上形成一对力偶,驱使钢液顺时针旋转;结晶器高度方向上磁场分布呈"两端小中间大"分布特征.数值计算的磁感应强度与实测结果基本吻合.提出了杭钢大方坯45#钢电磁搅拌优化后的工艺参数为电流350A和频率3Hz,实验表明在此工艺参数下铸坯质量得到显著提高. 魏宁 包燕平 吴华杰 吕明 肖超平 留津津关键词:连铸 结晶器 电磁搅拌 电磁场 数值模拟 铸坯质量 大扁锭凝固过程模拟及缩孔优化 被引量:11 2011年 对某钢厂28.7t钢锭凝固过程进行测温,并用有限元方法模拟该钢锭凝固过程温度场和凝固场分布.结果表明:温度模拟值与现场测量值吻合很好,证明模拟具有较高的准确性和可靠性;凝固初期,钢锭底部和保温冒与钢锭模连接处凝固较快;52min时,绝热板与钢锭间已形成一定气隙;前3h,钢锭侧面凝固顺序由模壁向钢锭中心平行推进;凝固后期较凝固前期凝固速度快;热电偶测得,保温冒中心凝固时间为428min,钢锭本体中心顶部凝固时间为365min,冒部全凝时间大于本体全凝时间的15%,有利于控制一次缩孔只存在于冒部.通过模拟将浇注温度由1543℃降低到1533℃,不但不影响保温帽钢液对本体的补缩作用,还可以使缩孔减小6mm,有利于提高钢锭质量. 谢朝阳 张炯明 胡波 吴苏州 罗衍昭 肖超平 杨锦关键词:钢锭 凝固过程 温度分布 缩孔 有限元法 RH-喂线钙处理的管线钢X80非金属夹杂物变性效果分析 被引量:20 2010年 在钙处理对夹杂物变性作用进行分析的基础上,结合钢厂生产X80管线钢(%:≤0.08C、≤1.85Mn、≤0.060Als)的工业性试验,利用冶金热力学原理,分析计算了Al_2O_3变性为低熔点钙铝酸盐所需钙含量的范围和避免单相CaS析出硫含量的范围,同时对≤0.002%S和0.025%~0.035%Al的RH处理钢水按出站[Ca]_(Tot)=(40~50)×10^(-6)计算喂Ca-Si线进行钙处理,并对中间包钢水和铸坯中的夹杂物进行了检测。结果表明,X80管线钢试验炉次平均[Ca]_(Tot)为41×10^(-6),[S]为23×10^(-6),均在理论计算范围内;同时经钙处理后,钢中绝大部分夹杂物CaO-CaS-Al_2O_3复合夹杂,钙处理效果良好。 林路 包燕平 刘建华 杜建新 肖超平关键词:管线钢 钙处理 韶钢120tLF钢水温度预报模型的开发 被引量:5 2011年 以钢厂120 t LF精炼过程钢水、炉渣和合金为研究体系,以能量平衡机理模型为基础,建立精炼钢水温度预报模型。根据钢种、钢水质量和温度、目标出钢温度及处理时间、渣料和合金加入量及各种热损失所需投入的电能,确定精炼过程合理的供电曲线。并根据现场供电和工艺参数,预报钢水温度。20炉50RH1钢(%:0.48~0.50C、0.22~0.30Si、0.60~0.70Mn)测试结果表明,模型预报与实测钢水温度误差为±5℃。 肖超平 包燕平 元鹏飞 刘志明 程晓文 丘文生关键词:LF精炼 钢水温度 9Ni钢关键冶炼技术研究 肖超平关键词:9NI钢 脱磷 二冷配水 针对ASP的IF钢冶炼工艺洁净度研究 被引量:3 2011年 对ASP流程生产IF钢时T[O]、[N]和显微夹杂物的演变行为以及铸坯中大型夹杂物进行系统研究。结果表明,铸坯平均T[O]为29×10-6,平均[N]为35.7×10-6,増氮主要发生在钙处理环节。RH加铝1 min后钢中生成块状、棒状氧化铝夹杂,并且夹杂物之间发生初步聚集,随后的1~2 min内松散聚合团烧结转变为大尺寸的致密簇状夹杂物。加入钛铁后,钢中主要为Al-Ti-O系夹杂物,并且随着循环时间的延长逐渐球化。钙处理后钢中77%的夹杂物成分介于CaO.2Al2O3~CaO.6Al2O3之间。铸坯中除球状Ca-Al-Ti-O-S系复合夹杂外,还存在凝固过程中析出的方形或多齿状TiN类夹杂,大型夹杂物则主要来源于水口内壁沉积物、钢包引流砂和结晶器保护渣等。 岳峰 袁晓峰 李朋欢 肖超平 吴维双关键词:IF钢 洁净度 大型夹杂物 钙处理