陈飞雄
- 作品数：59 被引量：87H指数：4
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- 相关领域：一般工业技术金属学及工艺冶金工程机械工程更多>>
- 高纯度、高致密度、大尺寸钼合金靶材的制备方法
- 一种高纯度、高致密度、大尺寸钼合金靶材的制备方法，属于有色靶材制备技术领域。其步骤包括：混粉、压块、预烧还原、真空处理、整型、热等静压用包套加工、包套装料、包套脱气封焊、热等静压处理、加工成品。本发明所制备的钼合金靶材平...
- 王铁军林同伟周卫华刘国辉熊宁陈飞雄刘慧渊
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- 测量用于增材制造的粉末的铺展性的工装及方法
- 本发明公开了一种测量用于增材制造的粉末的铺展性的工装及方法，该工装包括：铺粉基台、透光材质的铺粉试件、刮粉装置、设置在所述铺粉基台上方的光学数据采集设备、以及设置在所述铺粉基台下方的平面光源；所述铺粉试件具有敞口空腔；所...
- 王学兵杨怀超王铁军况春江陈飞雄
- 文献传递
- 残余Si对碳陶(C/C-SiC)复合材料摩擦磨损性能的影响被引量：2
- 2019年
- 以三维针刺整体碳毡为预制体,经化学气相渗透法(CVI)制得C/C多孔坯体,然后采用反应熔融浸渗法(RMI)制得碳陶(C/C-SiC)复合材料,制取含残余Si的CS-2型碳陶摩擦块。对碳陶复合材料进行脱硅处理制得脱硅后的碳陶(C/C-SiC)复合材料,制取去残余Si的C-2型碳陶摩擦块。在GF150D型定速摩擦试验机上,以碳陶摩擦块配对H13锻钢摩擦盘,研究了碳陶材料中残余硅对碳陶块/钢盘摩擦副摩擦磨损性能的影响。
- 陈飞雄郝文琦符蓉颜君毅
- 关键词：C/C-SIC复合材料摩擦磨损性能
- 电力机车受电弓滑板用浸铜碳条的试验研究被引量：2
- 2020年
- 本文以电力机车受电弓滑板碳条材料为基体,采用大气气氛下和真空气氛下的二种气体压力浸铜工艺(分别简称为“大气压力浸铜工艺”和“真空压力浸铜工艺”)进行浸铜,制备浸铜碳条材料,比较了二种压力浸铜工艺的浸铜碳条性能,结果表明:对比大气压力浸铜,真空压力浸铜效果改善明显,碳条的浸铜增重率从32%上升到45%,提高了40%,碳条浸铜后的电组率从10.1μΩ.m下降到5.0μΩ.m,降低了50%。浸铜碳条的力学性能达到了德国攀帅克受电弓滑板浸铜碳条水平。
- 陈飞雄颜君毅王铁军
- C/C-ZrC骨架压力浸渗Cu的微观结构与力学性能
- 2021年
- 以炭纤维针刺整体毡为预制体,先采用CVI增密工艺制备密度1.10 g/cm^(3)的C/C坯料,然后通过PIP法将ZrC陶瓷加入C/C制得密度1.50 g/cm^(3)的C/C-ZrC骨架,最后对C/C-ZrC骨架压力浸渗Cu。结果表明:C/C-ZrC骨架的浸铜体积分数达24%,开孔浸铜率达74%,浸铜后的材料密度3.63 g/cm^(3),开孔率5.6%,获得良好的浸铜效果。浸入骨架的Cu填充到骨架中网胎层和纤维束间的孔隙里,与ZrC、炭一起构成骨架浸铜材料的基体。骨架中的炭纤维对基体增韧增强,使C/C-ZrC骨架浸铜后的材料抗弯强度达到302 MPa,抗压强度达到342 MPa。
- 陈飞雄杨鑫颜君毅黄启忠王铁军
- 关键词：微观结构力学性能
- 管状复合件中扩散焊连接界面的超声检测成像方法
- 一种管状复合件中扩散焊连接界面的超声检测成像方法，属于超声波无损检测技术领域。采用频率可调的电脉冲激发高频宽带窄脉冲水浸侧向球面聚焦超声换能器，水浸耦合，换能器从管状复合件内圆穿入，换能器在电脉冲的激励下辐射宽带窄脉冲超...
- 黄鑫刘国辉秦思贵张鹏陈飞雄潘晨燕牛曼
- 文献传递
- 一种硬质合金制品的制备方法
- 本发明提供的硬质合金制品的制备方法，采用特定组分的超细混合粉料，添加微量的金属Mo元素增加合金的润湿性和热导率，添加微量的Y(NO3)<Sub>3</Sub>起到净化晶界作用，添加微量的VC与Cr<Sub>3</Sub>...
- 陈飞雄刘文彬熊宁姚惠龙颜君毅陈福鸽王铁军刘国辉
- 文献传递
- 硬质合金复合滑动轴承的研制
- 油田钻井钻具上的滑动轴承工作条件苛刻，且要求使用寿命长，上并工作时间要达到300-500小时。常规的轴承材料难以达到要求。为提高轴承寿命，近年来，人们对轴承摩擦副材料、轴承润滑与密封系统开展了大量研究。本文研制了一种硬质...
- 陈飞雄贾佐诚
- 关键词：硬质合金滑动轴承摩擦副材料生产工艺
- 文献传递
- 粉末冶金高速钢在森吉米尔轧机工作辊上的应用被引量：4
- 2019年
- 与传统工具钢和铸造高速钢相比,粉末冶金高速钢可实现高合金化、非成分偏析、晶粒细化、组织均匀化,从而具有较高的强度、韧性和耐磨性。粉末冶金高速钢可用于冷轧工作辊,具有明显的竞争优势。文章综述了粉末高速钢的生产工艺、组织和性能及其在森吉米尔冷轧机工作辊中的应用。
- 陈飞雄林同伟车洪艳王铁军
- 关键词：粉末冶金高速钢冷轧工作辊森吉米尔轧机
- C/C复合材料密度均匀性表征分析
- 2020年
- 采用厚度对称减薄法,以测试块密度的最大差,ΔD_(max)来表征密度均匀性,对1.10 g/cm^3、1.28 g/cm^3、1.40g/cm^3、1.58 g/cm^3等四种不同密度的C/C复合材料进行密度均匀性测试。采用压汞法测试了不同密度C/C复合材料坯料的孔隙分布。结果表明,C/C复合材料在1.10~1.40 g/cm^3密度时,ΔD_(max)在0.010~0.030 g/cm^3,材料由表及里7~8 mm厚度层内的密度均匀性较好。当达到1.58g/cm^3密度时,ΔD_(max)加大,达到0.074 g/cm^3,材料由表及里7~8 mm厚度层内的密度均匀性降低。另外,随着C/C复合材料密度的升高,材料的开孔率逐渐降低;在1.10~1.58 g/cm^3密度范围,C/C复合材料主体孔的孔径范围为10~50μm,主体孔占比在70%~80%。
- 陈飞雄颜君毅杨鑫黄启忠王铁军
- 关键词：C/C复合材料孔隙特征
