石建国
- 作品数：7 被引量：51H指数：4
- 供职机构：四川大学更多>>
- 发文基金：科技部科技型中小企业技术创新项目国家科技型中小企业技术创新基金更多>>
- 相关领域：一般工业技术冶金工程化学工程更多>>
- 原位合成(Ti,V)C颗粒增强铁基复合材料被引量：3
- 2006年
- 采用原位合成的方法制备了（Ti，V）C颗粒增强钢铁基复合材料，用XRD，SEM和电子探针研究了该复合材料的物相结构和显微组织，并用MM200型磨损试验机研究了该复合材料的耐磨性能。结果表明：原位合成的（Ti，V）C增强相颗粒细小，尺寸为1～2μm，呈球状，在α-Fe基体中均匀分布。在重载干摩擦磨损条件下，该复合材料显示了良好的耐磨性能。
- 王静王一三丁义超石建国
- 关键词：原位合成微观结构干滑动磨损
- 碳化钒颗粒增强钢结硬质合金的研究被引量：3
- 2007年
- 用粉末冶金反应烧结的方法制备碳化钒颗粒增强钢结硬质合金,并借助于SEM和XRD,研究了(V-Fe合金+石墨)反应体系在不同温度、相同C/V比条件下碳化反应的过程,发现由于碳与钒之间很强的亲和力,从而大大降低了σ-(FeV)相的稳定性,促使其在比Fe-V二元相图低得多的温度就开始转变为固溶了大量钒的α-Fe,同时生成V8C7颗粒。当温度由700℃升高到810℃时,石墨和σ相的数量急剧下降,而V8C7的数量急剧增加。到840℃,钒的碳化反应基本结束。反应生成了由马氏体钢基体和大量的V8C7球状颗粒组成的钢结硬质合金。在重载干滑动磨损条件下,该材料显示了很好的耐磨性能。
- 赖丽王一三丁义超王静石建国
- 关键词：钢结硬质合金碳化钒刀具材料反应机理
- 粉末冶金反应合成碳化钒颗粒增强铁基复合材料制备工艺基础研究
- 通过合理的成分设计和工艺参数的优化，利用粉末冶金技术，采用原位合成的方法，成功的制备了碳化钒颗粒增强铁基复合材料。利用粒度分析仪、光学显微镜和扫描电子显微镜研究了球磨工艺参数、碳钒比对试样烧结致密化的影响;利用X射线衍射...
- 石建国
- 关键词：粉末冶金原位反应碳化钒铁基复合材料
- 文献传递
- 氮化烧结V(C,N)颗粒增强铁基复合材料的研究
- 2006年
- 用热力学计算证明了氮化反应的可行性,用D TA确定了V N反应的温度范围。通过X RD和SEM比较了两种烧结气氛(真空和氮气)制备的颗粒增强复合材料烧结体的相组成、颗粒大小和形态分布。实验表明,由于V与N的亲合力大于V与C的亲合力,这导致了压坯的增强相由V 6C5、V 4C3向V N的转变;同时在1 200℃α-Fe!γ-Fe的相变为剩余的C的固溶创造了条件。
- 石建国王一三丁义超王静程凤军
- 关键词：碳化钒氮化钒
- 原位生成超细VC颗粒增强铁基复合材料被引量：13
- 2005年
- 用SEM、XRD检测VC颗粒增强复合材料的相和组织结构,证实了在较低温度下石墨有促进σ-FeV相分解的作用并分析了其原因。讨论了烧结温度对VC颗粒大小和分布的影响,在850℃固相烧结时,钒的碳化反应能够完成,而且VC颗粒不易长大,原位生成小于0.5μm的超细晶粒。
- 程凤军王一三赖丽石建国王静丁义超杨廷贵
- 关键词：原位生成固相烧结复合材料
- 原位内生碳化钒颗粒增强铁基表面复合材料的研究被引量：13
- 2005年
- 用SEM、XRD检测浇注凝固后位于铸型表面的复合粉料压坯组织结构的变化,证实用铸造烧结技术可以在铸件表面原位生成碳化钒颗粒增强铁基表面复合材料。探讨了粉料压坯快速完成钒的碳化反应和烧结致密化的机理,用MM200磨损试验机检测了碳化钒颗粒增强铁基表面复合材料的耐磨性。
- 程凤军王一三丁义超王静石建国赖丽杨廷贵
- 关键词：表面复合材料原位内生
- 固相反应生成VC颗粒增强铁基复合材料被引量：23
- 2004年
- 用粉末冶金方法 ,使 (Fe- V合金 +石墨 )反应体系在较低温度的固态条件下进行碳化反应和烧结致密化 ,发现石墨的存在降低了 σ- (Fe V)相的稳定性 ,促使其在 80 0℃就分离出少量 α- Fe相和金属 V,并且该体系在 95 0℃即可进行固相反应 ,生成由马氏体基体和大量亚微米级的 V8C7球状颗粒组成的铁基复合材料 。
- 王一三丁义超程凤军石建国赖丽
- 关键词：固相反应原位内生复合材料
