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罗钢

作品数:6 被引量:32H指数:3
供职机构:涟源钢铁集团有限公司更多>>
发文基金:国家自然科学基金更多>>
相关领域:冶金工程金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 6篇中文期刊文章

领域

  • 5篇冶金工程
  • 1篇金属学及工艺

主题

  • 2篇连铸
  • 2篇板坯
  • 2篇板坯连铸
  • 1篇氮含量
  • 1篇低碳
  • 1篇顶底复吹
  • 1篇蒸汽
  • 1篇蒸汽消耗
  • 1篇数值模拟
  • 1篇凝固
  • 1篇凝固传热
  • 1篇热轧
  • 1篇热轧薄板
  • 1篇转炉
  • 1篇温度场
  • 1篇温度场数值模...
  • 1篇显微组织
  • 1篇连铸结晶器
  • 1篇流场
  • 1篇洁净度

机构

  • 6篇涟源钢铁集团...
  • 2篇钢铁研究总院

作者

  • 6篇罗钢
  • 2篇谢集祥
  • 2篇刘浏
  • 2篇刘彭
  • 2篇汪成义
  • 1篇焦国华
  • 1篇成小军
  • 1篇吴光亮
  • 1篇孟征兵

传媒

  • 2篇湖南冶金
  • 2篇涟钢科技与管...
  • 1篇中国冶金
  • 1篇特殊钢

年份

  • 2篇2020
  • 2篇2018
  • 2篇2005
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
降低210吨RH炉蒸汽消耗工艺实践
2018年
本文研究RH加铝脱氧后纯循环时的真空泵退泵工艺。结果表明,不同程度的退泵操作能保证RH真空脱气效果及夹杂物循环去除效果,通过退泵操作降低了RH炉蒸汽消耗6.7t/炉,吨钢节约成本0.37元。
陈杰徐刚军罗钢刘彭隋亚飞
关键词:蒸汽消耗降成本
Q235B钢板坯连铸凝固传热行为的数值模拟计算被引量:9
2020年
基于涟钢板坯连铸机结构参数和冷却条件,建立了Q235B 230 mm×1280 mm板坯连铸过程凝固传热的数值模型,研究了铸坯温度分布和坯壳厚度变化规律以及过热度和拉速对铸坯温度和凝固末端位置的影响规律。得出:随过热度和拉速的增加,铸坯中心和角部温度整体呈升高趋势,在其它参数不变的条件下,过热度每升高10℃,铸坯凝固末端和液相消失位置分别后移约0.38 m和0.31 m;拉速每升高0.1 m/min,凝固末端和液相消失位置分别后移2.06 m和1.4 m。通过数值模拟研究,掌握了铸坯温度和凝固末端位置的变化规律。
谢集祥谢集祥罗钢刘浏
关键词:板坯凝固传热数值模拟
1850 mm×230 mm板坯连铸结晶器流场与温度场数值模拟被引量:17
2020年
为研究连铸工艺参数对结晶器内部钢液的作用规律,对涟钢1 850 mm×230 mm板坯连铸结晶器流场和温度场进行了系统的数值模拟,研究了不同吹氩量(0~7 L/min)、不同水口浸入深度(110~150 mm)和不同拉速(0.9~1.2 m/min)对结晶器内钢液行为的综合影响。结果表明,随着吹氩量增加,自由液面的钢液流速和温度总体呈现降低的趋势;随着水口浸入深度增加,自由液面的钢液流速先降低后增加;随着拉速增加,自由液面的钢液流速增加;水口浸入深度和拉速对温度场的影响较小。当吹氩量为5 L/min、水口浸入深度为130 mm、拉速为0.9 m/min时,结晶器自由液面具有较小的钢液流速和湍动能,同时液面具有较好的温度均匀性。通过数值模拟研究,为合理选择结晶器相关工艺参数提供了理论依据。
谢集祥谢集祥罗钢刘浏
关键词:板坯连铸结晶器流场温度场
BOF-LF-CSP工艺生产低碳热轧薄板的组织变化规律
2005年
为了弄清BOF—LF—CSP工艺生产低碳钢的组织变化规律,对低碳钢SS400进行了铸态组织、第一轧制道次的形变组织以及成品板卷的组织测试与分析。结果表明:薄板坯铸态组织为较细的枝状晶,铸坯表面层和中心差别很小。经第一道次大压下变形后板坯的晶粒组织得到明显细化,表面至中心区域的晶粒尺寸及硬度存在梯度分布。低碳钢SS400成品薄板的组织很细,平均晶粒尺寸在5μm左右。
吴光亮成小军焦国华罗钢孟征兵
关键词:显微组织晶粒细化
转炉开发45^#钢的生产实践被引量:5
2005年
介绍了涟钢一炼钢厂技术改造后使用“三位一体”生产45#优质碳素圆钢的生产工艺。通过出钢过程利用合成渣洗脱氧脱硫及优化连铸工艺参数,生产出了能够满足市场需求的优质碳素圆钢。
罗钢
关键词:顶底复吹转炉LF精炼炉45^#钢棒材
IF钢头尾坯洁净度研究被引量:1
2018年
本文分析IF钢头、尾坯离端部不同距离氧、氮含量、夹杂物评价,为头、尾坯合适的切头、切尾、如何修磨提供依据。钢水从RH出站至凝固过程中大颗粒复合夹杂物不断去除,热轧材夹杂物主要是氧化铝、氮化钛。头坯离头端2.5 m以后,尾坯离尾端1 m后,D类夹杂减少,头坯D类夹杂评级比尾坯波动大;头坯wT[O]、w[N]高于中间坯18×10-6、8×10-6、尾坯wT[O]高于中间坯1 ppm。头坯离头端1m后,夹杂物少于15个/mm2,粒径4.4μm,尾坯上离尾端1 m后,夹杂物少于10个/mm2,粒径5.1μm,尾坯洁净度好于头坯。
刘彭罗钢徐刚军
关键词:IF钢洁净度
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