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于杰

作品数：8 被引量：53H指数：5
供职机构：宝山钢铁股份有限公司更多>>
相关领域：石油与天然气工程金属学及工艺更多>>

合作作者

文献类型

  • 6篇期刊文章
  • 2篇专利

领域

  • 4篇石油与天然气...
  • 2篇金属学及工艺

主题

  • 4篇钻杆
  • 2篇顶头
  • 2篇氧腐蚀
  • 2篇石油
  • 2篇泥浆
  • 2篇工具钢
  • 2篇合金
  • 2篇合金工具钢
  • 2篇钢管
  • 2篇高温
  • 2篇高温强度
  • 2篇材料价格
  • 2篇穿孔顶头
  • 1篇应力腐蚀
  • 1篇应力腐蚀开裂
  • 1篇影响因素
  • 1篇石油钻杆
  • 1篇石油钻井
  • 1篇套管
  • 1篇热轧

机构

  • 5篇宝钢集团中央...
  • 3篇宝山钢铁股份...
  • 2篇宝钢集团有限...

作者

  • 8篇于杰
  • 4篇赵鹏
  • 3篇孙元宁
  • 2篇郭金宝
  • 2篇殷光虹
  • 2篇孙焕德
  • 2篇毕洪运
  • 1篇张忠铧
  • 1篇张作贵
  • 1篇蔡海燕
  • 1篇谭谆礼
  • 1篇潘大刚

传媒

  • 4篇钢管
  • 1篇理化检验（物...
  • 1篇腐蚀科学与防...

年份

  • 1篇2015
  • 1篇2011
  • 1篇2010
  • 1篇2009
  • 2篇2005
  • 1篇1998
  • 1篇1995
共 8 条 记 录，以下是 1-8
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排序方式：
一种钢管穿孔顶头材料
本发明为一种Cr-Ni-Mo系钢管穿孔顶头材料，成分(重量)为：C0.1～0.4，Si0.5～1.5，Mn0.3～1.0，Cr1.0～4.0，Ni0.5～2.5，Mo0.1～0.5，V0.05～1.0，以及Ti0.05～...
殷光虹于杰孙焕德孙元宁
文献传递
一种钢管穿孔顶头材料
本发明为一种Cr-Ni-Mo系钢管穿孔顶头材料，成分(wt％)为：C0.1～0.4，Si0.5～1.5，Mn0.3～1.0，Cr1.0～4.0，Ni0.5～2.5，Mo0.1～0.5，以及Ti0.05～1.0，V0.05...
殷光虹于杰孙焕德孙元宁
文献传递
钻杆溶解氧腐蚀影响因素分析被引量：19
2010年
溶解氧腐蚀是钻杆使用寿命下降的最重要的原因。通过试验研究和文献分析,论述了钻井施工过程中服役环境、溶解氧浓度、泥浆pH值、井下温度、压力、钻井液、钻杆材质等诸多因素对钻杆溶解氧腐蚀的影响。分析认为,氧浓度对钻杆腐蚀起主导作用,钻杆腐蚀速度随着氧浓度的增加而加快;防止钻杆氧腐蚀最简便的措施是提高钻井液的pH值,最有效的办法是采用除氧剂对钻井液进行除氧。
赵鹏于杰郭金宝
关键词：石油钻井钻杆影响因素
G105钻杆腐蚀失效分析被引量：13
2005年
采用金相分析并结合X射线衍射、扫描电镜和电子探针能谱分析等方法,分析了某油田G105钻杆的腐蚀失效原因。结果表明,因腐蚀产物脱落造成井下堵水眼事故,而钻杆停钻后因未及时清理泥浆而造成钻杆内表面附着泥浆,含有氯离子的泥浆加速了其对钻杆的氧腐蚀。就停钻腐蚀问题提出了预防措施。
毕洪运于杰赵鹏
关键词：钻杆泥浆氧腐蚀
石油钻杆加厚过渡区失效分析被引量：10
2009年
对钻杆加厚过渡区失效事故进行分析,确定了钻杆加厚过渡区的失效特征、失效机理与原因,为预防钻杆失效提供了理论基础和技术依据。分析结果表明,钻杆加厚过渡区的失效特征是钻杆刺穿;失效机理为腐蚀疲劳;失效原因为钻杆管体由于应力集中与腐蚀集中,在内加厚过渡区消失点内外壁萌生腐蚀疲劳裂纹,裂纹逐渐扩展,裂纹部位的壁厚也逐渐减薄,当剩余壁厚不足以承受钻杆内壁压力的时候,钻杆内壁的高压钻井液冲破剩余壁厚,最终形成钻杆刺穿孔洞。
赵鹏于杰
关键词：钻杆
钻杆腐蚀性能对比分析被引量：5
2015年
采用氧腐蚀试验、CO2腐蚀试验、硫化物应力腐蚀试验,对比分析36Cr Ni Mo4与4130H两种材质钻杆的抗腐蚀性能。分析结果表明:36Cr Ni Mo4与4130H两种材质钻杆的氧腐蚀速率基本相同;36Cr Ni Mo4材质钻杆的抗CO2腐蚀性能优于4130H材质,但抗硫化物应力腐蚀开裂性能明显低于4130H材质。
赵鹏于杰郭金宝
关键词：钻杆氧腐蚀CO2腐蚀硫化物应力腐蚀开裂
G105钻杆停钻放置中的腐蚀原因和机理被引量：1
2005年
通过金相分析并结合扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、电子探针（EPMA）等观察和分析手段，分析和研究了某油田G105钻杆的腐蚀失效原因．结果表明，因腐蚀产物脱落造成井下堵水眼事故的原因是钻杆停钻后，因未及时清理泥浆而造成钻杆内表面附着泥浆中的氯离子加速沉积物下钢基体的腐蚀造成的．本文还就钻杆停钻的腐蚀问题提出了预防措施．
毕洪运于杰
关键词：泥浆氯离子
N80 Q套管外折缺陷分析被引量：10
2011年
通过对N80Q套管外折缺陷形态、金相组织和微区成分的分析,确定该缺陷的产生是由于热轧前管坯外表面存在裂纹缺陷,在随后的加热和变形过程中不断延伸和氧化,最终形成了螺旋状的外折缺陷。通过加强管坯的质量检查和控制,可有效防止该类缺陷的发生,保证套管的产品质量。
潘大刚蔡海燕孙元宁谭谆礼张作贵于杰张忠铧
关键词：套管热轧显微组织
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