陈大宏
- 作品数：17 被引量：57H指数：3
- 供职机构：安徽工业大学材料工程与科学学院更多>>
- 发文基金：安徽省教育厅重点科研项目江苏省科技成果转化专项资金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺冶金工程一般工业技术更多>>
- 韧性断裂准则的研究及其在冷镦成形过程中的应用被引量：2
- 2007年
- 塑性成形过程中,材料的韧性断裂是主要约束因素之一。本文用实验与有限元法结合的方法,对几种有代表性的韧性断裂准则进行了分析。结果说明以孔洞理论为基础的Oyane断裂准则能够较准确的预测成形中的启裂位置,与实验结果相吻合。同时将Oyane断裂准则用于冷镦内六角螺钉成形过程中,结果与实际生产相符合。
- 杨树宝陈大宏阎军
- 关键词：冷镦韧性断裂有限元内六角螺钉
- 无槽轧制轧件宽展与鼓形的预报研究
- 2006年
- 借助于非线性有限元分析软件MSC.SuperForm模拟计算了无槽轧制时轧件的变形,根据模拟结果建立了预报精度较高的无槽轧制轧件宽展数学模型。同时提出了一种轧件自由宽展面鼓形率的定义,并建立了鼓形预报的数学模型。
- 端强阎军陈大宏
- 关键词：无槽轧制宽展鼓形有限元分析
- 轧辊倾角对二辊斜轧实心坯应变、应力场的影响被引量：1
- 2001年
- 轧辊倾角在斜轧过程中是积极工艺参数 ,其对产品的产量和质量有重要影响。用 MARC/ Autoforge软件对圆坯二辊斜轧过程进行了三维热—力耦合弹塑性数值模拟 ,得到了不同轧辊倾角条件下的应力、应变场 ,验证了塑性变形强度沿圆坯直径的 W形分布形态 ,并分析了轧辊倾角对场变量的影响规律。结果表明 ,在通常轧辊倾角范围内 ,随送进角的增大 ,横断面上的变形不均匀性减轻 ,横向拉应力最大值σy max增大 ;随辗轧角的增大 ,横断面上的变形不均匀性加重 ,但σymax变化不大。
- 李胜祗陈大宏孙中建李连诗王起江郑坚敏
- 关键词：斜轧应力场应变场
- 韧性断裂准则在冷镦过程中的应用
- 2007年
- 塑性成形过程中,材料的韧性断裂是主要约束因素之一。采用Oyane韧性断裂准则与有限元分析相结合的方法,对以35K为材料的内六角螺钉的成形过程进行分析,探讨内六角螺钉头易于开裂的部位及其原因,预测内六角螺钉冷镦过程中的开裂情况,结果与实际开裂情况相符合。
- 杨树宝陈大宏闫军
- 关键词：冷镦韧性断裂有限元分析内六角螺钉
- 圆坯一次性横锻时的应力应变场
- 2002年
- 用 ＭＡＲＣ／Ａｕｔｏｆｏｒｇｅ有限元软件，对圆坯一次横锻过程进行了三维热—力耦合数值模拟．研究了金属变形的发展、流动规律，其结果与物理模拟研究的结果相吻合．还分析了工件的应力分布以及工具与工件的接触应力分布形态．通过分析发现：在圆坯一次性横锻过程中，尽管工件端部静水压力不大．但存在较大的横向拉应力．
- 李胜祗陈大宏孙中建李连诗
- 关键词：圆坯塑性变形有限元法应力应变场热力耦合分析应力分布
- 薄带拉伸弯曲矫直技术研究进展被引量：14
- 2004年
- 连续拉弯矫直机能有效地消除带材的板形缺陷,提高带材质量。讨论了连续拉伸弯曲矫直技术的产生与发展过程及其矫直原理,分析了矫直技术的研究现状,并提出了研究的方向。有利于拉伸弯曲矫直技术的应用与发展。
- 陈梅李胜祗阎军孙中建陈大宏
- 关键词：矫直机薄带板形缺陷包辛格效应
- 高速线材无槽轧制轧件角部的韧性断裂趋势分析
- 本文分析了高速线材无槽轧制过程中轧件角部产生韧性断裂的机理,借助于有限元分析软件MSC.Superform模拟了无槽轧制过程,分析了轧件角部出现裂纹的趋势.结果表明:无槽轧制过程中轧件角部区域存在较强的三向拉应力,相对其...
- 端强沈晓辉章静阎军陈大宏
- 关键词：无槽轧制韧性断裂有限元高速线材
- 文献传递
- 二辊横轧圆坯过程的应力场和应变场及破裂的倾向性被引量：2
- 2003年
- 用MARC Autoforge有限元软件,对圆坯的横轧过程进行了热 力学耦合分析,得到了变形和应力分布。用数值分析法研究了横轧圆坯时出现破裂的倾向性。结果表明:当圆坯的变形积累到一定程度时,坯料中心韧性破裂的倾向性增强,直至开始出现裂纹。随着轧制进程的继续,韧性断裂区逐渐扩展。
- 李胜祗陈大宏孙中建
- 关键词：钢坯横轧塑性变形
- 圆坯斜横轧过程内撕裂形成机理研究
- 李胜祇陈大宏孙中建阎军陆燕玲胡灶福唐广波
- 圆坯斜横轧过程中常出现中心内撕裂，尤其在二辊斜轧穿孔时会出现中心孔腔，继而产生内折叠。该项目首次对圆坯斜横轧过程这一高度(组合)非线性问题进行大变形弹塑性有限元热-力耦合模拟。研究并解决了仿真建模的有关问题，诸如传热边界...
- 关键词：
- 关键词：二辊斜轧
- 薄带连铸304不锈钢高温热变形时真应力真应变计算模型的研究被引量：2
- 2005年
- 提出了薄带连铸304不锈钢在高温热变形过程中,当出现颈缩时以四棱台进行变形的模型。根据拉伸过程中采集的瞬时载荷、瞬时位移数据,应用matlab软件建立了其在热变形过程中的真应力真应变计算模型,并把实际测量的截面面积与模型计算值进行了比较。结果表明:模型的计算值与实测值吻合得较好。因此,根据建立的计算模型得到了薄带连铸304不锈钢的变形抗力数学表达式。
- 周圣丰方园于艳阎军陈大宏
- 关键词：薄带连铸不锈钢热变形真应力真应变
