陶亚平
- 作品数：13 被引量：55H指数：4
- 供职机构：重庆大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金江苏省科技成果转化专项资金国家科技重大专项更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术交通运输工程机械工程更多>>
- 固溶处理对800H合金组织和硬度的影响被引量：11
- 2012年
- 研究了不同固溶处理工艺对800H合金组织和硬度的影响。结果表明,不同固溶处理温度对800H合金晶粒尺寸有很大影响;1050～1200℃固溶处理时,晶粒正常长大,晶粒长大激活能Q=309.3 kJ/mol;1050～1100℃固溶处理后,晶内仍有大量未固溶的富铬碳化物;1150℃固溶后,晶内富铬碳化物基本溶解;在1200℃固溶处理时,随着保温时间的延长,晶粒正常长大;晶粒尺寸与硬度符合Hall-Petch关系。
- 黄燕戴起勋李冬升程晓农陶亚平刘瑜
- 关键词：固溶处理显微组织
- 800H合金的高温抗氧化性能被引量：11
- 2012年
- 利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)等,对800H合金高温氧化膜的增厚动力学、形貌及氧化物组成进行了分析。结果表明,700和800℃下形成的氧化膜相近,由(Cr,Fe)2O3和Mn-Cr氧化物组成;900℃时的氧化膜急剧增厚,里层依然是Cr2O3,中间层则是Cr-Fe-Mn氧化物,外层为富Ti的氧化物。通过热力学和动力学计算,提出了800H合金氧化膜形成的模型,发现TiN的存在改变了氧化膜的结构。
- 程晓农王荣荣李冬升戴起勋黄燕刘瑜陶亚平
- 关键词：高温氧化氧化膜热力学计算
- 基于逆向工程的复杂曲面冲压件回弹补偿被引量：4
- 2017年
- 针对复杂曲面类零件提出了一种采用三维全型面扫描检测零件的方法,通过逆向建模得到扫描数模,并与设计模型进行对比,得到成形零件的偏差量。对于某大型核电汽轮机空心叶片外弧零件,采用提出的三维全型面检测方法对其进行数据检测,并与设计模型进行比较,得出该零件的最大正偏差为2.59mm,最大负偏差为-3.04mm。与传统专用检具相比,三维全型面检测可以用于快速检测各类复杂零件,具有检测数据全和精度高的特点。对于该零件的回弹问题,提出了基于逆向工程的零件回弹补偿方法。对叶片外弧零件进行回弹补偿后,进行模具加工和试验,得到最终叶片外弧零件的最大正偏差为1.36mm,最大负偏差为-1.43mm,满足叶片外弧尺寸偏差的要求。
- 王辉周杰熊煜陶亚平向荣
- 关键词：材料合成与加工工艺逆向工程回弹补偿复杂曲面
- 基于MBC工具箱的钩尾框辊锻件多目标优化
- 2015年
- 为研究工艺参数和坯料尺寸对钩尾框成形辊锻件长度、最大辊锻力矩和终锻件填充率的影响,以13B型钩尾框的成形为例,基于Matlab中的MBC工具箱,建立了以坯料长度为局部变量,以轧辊间隙、摩擦因数、坯料温度和轧辊转速为全局变量以及以辊锻件长度、最大辊锻力矩和终锻件填充率为目标函数的数学模型,并进行有限元模拟,最后利用MBC工具箱中的CAGE工具箱对目标函数进行优化,得到了优化组合查阅表和最佳的锻件成形参数组合,即坯料尺寸160 mm×865 mm、轧辊间隙3 mm、摩擦因数0.67、坯料温度1180℃、轧辊转速15 r/min.通过有限元模拟和实际生产验证,证明文中优化方法是可行的,可藉此有效控制精密辊锻件的长度和终锻件的填充率.
- 周杰陶亚平张建生邵长伟罗艳
- 关键词：辊锻有限元模拟多目标优化
- 转向节闭式挤锻工艺多目标优化设计被引量：7
- 2015年
- 针对现有转向节成形过程中出现的材料利用率低、能耗大等问题,提出闭式挤压制坯-模锻新工艺.首先简述闭式挤压制坯的工艺优势和重要的结构参数;其次通过正交试验设计,选择适当的设计参数样本以及响应值,将遗传算法应用在以对数路径函数为核函数的增强RBF近似模型上进行优化,得到优化的挤压工艺参数:圆角半径R=10 mm,挤压长度a=112 mm,冲头凸模两侧预留距离b=83 mm、c=72 mm;最后通过有限元模拟和生产实践验证,证明了该方法很好地解决了汽车转向节闭式挤锻工艺中充型不满的问题.
- 周杰齐文涛陶亚平曹金豆
- 关键词：转向节遗传算法
- 重型卡车曲轴辊锻制坯工艺分析与优化被引量：3
- 2014年
- 针对某重型卡车曲轴在辊锻制坯工艺中,辊锻件出现"耳朵"缺陷以及辊锻长度达不到要求的问题,采用正交试验设计与数值模拟分析相结合,对该曲轴的辊锻工艺进行了优化。利用排队评分法分析了辊锻模的入模圆角、过渡圆角和过渡斜度对成形工艺的影响,并通过优化模具结构参数控制辊锻件的成形情况。经生产验证,优化后的辊锻制坯工艺能够得到质量合格的辊锻件,材料利用率可达80%以上。
- 陶亚平周杰曹金豆胡永毅王平
- 关键词：曲轴正交试验设计
- 0Cr19Ni30Al2奥氏体不锈钢焊缝组织和性能的研究
- 2014年
- 选用0Cr19Ni30Al2奥氏体不锈钢板材进行非熔化极惰性气体保护焊,焊后在650℃下对焊接接头进行时效处理。利用OM、SEM以及显微硬度计对焊接接头进行了金相组织、断口形貌和显微硬度分析。结果表明,0Cr19Ni30Al2奥氏体不锈钢板材焊接成型性能良好,焊缝表面光滑,无热裂纹。对比未时效和经650℃时效处理100、500 h三组试样的晶粒度、抗拉强度、伸长率和显微硬度,0Cr19Ni30Al2奥氏体不锈钢板材焊接接头晶粒长大不明显,热稳定性高,材料的抗拉强度提高,伸长率下降,显微硬度有小幅度提高。
- 程晓农赵春风李冬升郭顺陈明郑琦高佩陶亚平
- 关键词：时效处理断口形貌力学性能
- 不同焊接参数对ZG29MnMoNi钢表面堆焊过渡层组织的影响被引量：4
- 2015年
- 在ZG29Mn Mo Ni钢基体堆焊RMD142焊材制造模具,通过控制变量法探讨了堆焊电流、堆焊电压和堆焊速度不同参数对过渡层组织和晶粒的影响,使过渡层获得最佳的显微组织和性能。试验结果表明,过渡层组织随着堆焊电流的增加变得粗大,马氏体数量明显减少,铁素体数量增多,但随堆焊电压的增加变化不大;堆焊速度越慢,过渡层的组织越粗大,但堆焊速度越大,残留奥氏体增多导致硬度下降。最佳的堆焊参数为:堆焊电流为400 A、堆焊电压为32 V和堆焊速度为500 mm/min。
- 陶亚平周杰曹金豆
- 关键词：显微组织
- 某汽车A柱加强件回弹分析及优化
- 2015年
- 针对某汽车A柱加强件高强度钢板热冲压成形过程中的回弹问题,建立了热冲压有限元模拟模型,得到了压边力、摩擦系数、保压压力、保压时间四个因素对回弹的影响规律,并分析阐述了各因素对回弹的影响机理,同时获得了各因素的最优参数值。对最优工艺参数试制的样件进行了三维白光扫描检测,根据检测标准判断该样件的合格率达到95.46%,满足生产工艺要求。
- 曹金豆周杰陶亚平
- 关键词：热冲压高强钢板回弹
- 基于响应面法的拉延成形参数优化被引量：4
- 2016年
- 针对汽车覆盖件拉延成型易发生破裂、起皱和成型不足等缺陷,提出一种基于响应面法的优化方法。以拉延筋阻力系数和压边力作为优化因素,将最大减薄率、最大增厚率和安全评价函数作为目标函数,采用响应面法构建优化因素与目标函数间的拟合方程,求解得到最优的参数组合:t1为20%,t2为15%,t3为20%,压边力大小Fb为80 t。实际实验结果和有限元结果基本吻合,表明该方法可以有效优化拉延成形参数。
- 熊煜周杰王辉向荣陶亚平
- 关键词：响应面法多目标优化覆盖件有限元模拟
