公共文化服务平台

共 3 条记录，以下是 1-3

全选清除导出

排序方式：

不同口环间隙离心泵性能及水力激励特性分析及试验被引量：20: 2016年; 为进一步研究改变口环间隙所产生的影响,该文通过改变口环间隙大小,采用数值计算与试验相结合的方法,研究了离心泵内叶轮所受径向力以及压力脉动的变化。分别采用0.25、0.5以及0.75 mm的口环间隙,进行数值计算和试验。通过对叶轮外表面的压力场求解和分析,得到不同口环间隙对叶轮所受径向力的影响,通过试验测得的各监测点的压力脉动数据进行分析。结果表明:模拟所得扬程与试验结果较为吻合。叶频所对应的压力脉动幅值在前腔进口处,口环间隙为0.5 mm的方案约为0.25 mm方案的3.1倍,在叶轮出口处约为1.3倍;口环一周的平均压力脉动在0.75 mm时最小,此时约为0.5 mm方案的0.81倍;叶轮进口及其上游的压力脉动以0.75 mm方案最小,约为其他2个方案的0.67倍,说明口环间隙为0.5 mm时离心泵前腔及进口处的压力脉动最大。叶轮所受径向力随着口环间隙的改变呈现非线性变化,小流量及设计工况时0.75 mm方案的径向力最小,设计工况时0.25 mm方案的径向力最小。通过研究不同口环间隙所诱导的压力脉动及径向力的变化,对离心泵的传统设计进行了一定的补充,并且对口环的设计提供了参考。; 高波王震杨丽杜文强吴春宝; 关键词：离心泵数值模拟口环间隙径向力

叶轮口环间隙对离心泵性能及流动特性的影响被引量：11: 2017年; 为了研究不同叶轮口环间隙对离心泵性能及其流动特性的影响,以一台单级单吸离心泵为研究对象,开展三维数值计算和试验.在传统口环间隙范围内选取2个不同的值(0.25 mm和0.50 mm)并选取一个大于常规范围的值(0.75 mm),通过对比各个间隙下离心泵的性能和前腔的流动特性,获得了前口环间隙对离心泵性能及流动特性的影响规律.结果表明:随着叶轮口环间隙的增大,离心泵扬程随之减小,效率也随之降低;口环间隙为0.50 mm时叶轮所受的径向力最大,其次是0.25 mm,0.75 mm时最小;随着口环间隙的增大,口环圆周截面的总压分布更加均匀,与前腔相接的部位总压下降,与叶轮进口相接的部位总压上升;受口环及叶轮前盖板所产生的离心力影响,前腔内流体的径向分速度随口环间隙的增大而增大,前腔轴截面的涡量也随之增大,流线的形状更加流畅规则.; 高波王震杨丽杜文强李长军; 关键词：离心泵口环间隙流动特性

叶片出口段形状对混流式核主泵叶轮能量性能影响被引量：3: 2017年; 基于三维不可压缩流体N-S方程和Standard湍流模型,对混流式核主泵叶轮水力模型的能量性能进行了数值预测,研究了不同叶片出口段形状(传统叶片出口段、叶片工作面修圆、叶片工作面和背面同时修圆、叶片背面修圆)对混流泵模型叶轮水力性能的影响。通过分析叶轮叶片压力面、吸力面的静压分布,获得叶片表面的载荷分布及其变化规律。结果表明:对叶片出口段进行修圆,叶轮最高效率值有所增大且高效点向大流量工况偏移;当仅对叶片工作面进行修圆,叶轮水力性能最好,从而为核主泵的水力优化设计提供参考依据。; 杨敏官张永超周志伟王震高波; 关键词：核主泵水力性能

全选清除导出

共1页<1>

王震