文美玲
- 作品数：4 被引量：21H指数：3
- 供职机构：东北林业大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：黑龙江省自然科学基金更多>>
- 相关领域：化学工程更多>>
- 三聚氰胺共聚改性脲醛树脂固化性能研究被引量：10
- 2015年
- 采用M（三聚氰胺）对低n[F（甲醛）]∶n[U（尿素）]比例的UF（脲醛树脂）进行改性,制备了MUF（M共聚改性UF）;通过差示扫描量热（DSC）法表征了M的投料时间和比例对UF固化特性的影响,并对MUF的理化性能进行了评价。研究结果表明：随着M掺量的不断增加,MUF胶粘剂的固含量呈增长趋势,固化速率减慢,MUF中游离F含量显著降低。M投料时间对MUF的游离F含量、固含量和固化速率的影响不同,M在缩聚前期投料时,MUF的固含量较高,固化速率基本不变,游离F含量随M掺量增加而逐渐降低;当M在缩聚前期加入且w（M）=3%～4%（相对于U总质量而言）时,MUF中的羟甲基含量相对最低、MUF胶粘剂的综合性能相对最佳。
- 文美玲朱丽滨张彦华谭海彦顾继友
- 关键词：脲醛树脂三聚氰胺改性低甲醛释放
- 低甲醛释放脲醛树脂的合成温度与固化性能被引量：10
- 2015年
- 针对低甲醛释放脲醛树脂固化速度慢的问题,在确定n(甲醛)∶n(尿素)=0.96∶1.00的优选合成工艺配方的基础上,采用正交试验优化低甲醛释放脲醛树脂不同反应阶段的合成反应温度,在兼顾胶黏剂胶接性能和环保性能的基础上,主要考查合成反应温度对低甲醛释放脲醛树脂胶黏剂固化速度的影响。结果表明:在合成低甲醛(F)/尿素(U)摩尔比脲醛树脂时,不同阶段的反应温度对树脂的固化速度有显著影响。当加成反应温度为90℃,缩聚前期反应温度为85℃,缩聚中期反应温度为75℃时合成的脲醛树脂胶黏剂,胶中游离甲醛质量分数在0.075%以下,固化速度明显加快,胶接性能优良,胶合板甲醛释放量为0.365 mg/L,达到GB/T 9846.3—2004中E0级要求,胶合板强度达到国家Ⅱ类板标准。
- 文美玲朱丽滨张彦华谭海彦顾继友
- 关键词：胶接性能甲醛释放
- 快速固化低甲醛释放脲醛树脂的催化剂研究被引量：3
- 2016年
- [目的]当尿素/甲醛物质的量比降低时,合成的脲醛树脂甲醛释放量大幅度减少,但同时板材强度也大幅度下降;加入三聚氰胺改性后可克服低摩尔比树脂胶结性能较差的劣势,但是制备过程中尿素/甲醛摩尔比的降低以及三聚氰胺的加入都会导致树脂固化时间延长,添加固化剂的改善效果不明显。本研究探讨加入催化剂对树脂胶接固化性能的影响,以期为后续研究提供理论依据。[方法]在脲醛树脂合成过程中加入不同种类的催化剂,比较添加催化剂前后树脂的物化性能,包括固含量、固化时间、游离甲醛含量和羟甲基含量,并对树脂进行DSC固化动力学分析计算树脂的固化反应活化能,DEA树脂固化特性分析研究树脂固化过程,以及对树脂FTIR红外谱图进行分析比较添加不同添加剂后树脂官能团的变化,来选择适当的催化剂,以期缩短树脂固化时间,提高固化速度,解决低甲醛释放脲醛树脂固化速度慢、影响生产效率的问题。[结果]在加成阶段加入氯化铵、硼酸铵、磷酸铵和硫酸铵后,低摩尔比脲醛树脂的固化速度都明显提高,固化时间为80~92 s,均少于添加催化剂之前树脂的固化时间96 s;4种催化剂均起到了降低固化反应活化能的作用,其中硼酸铵、硫酸铵降低固化反应活化能的作用最显著,固化反应活化能分别为62.31和62.02 k J·mol^(-1),明显低于未添加催化剂的脲醛树脂固化反应活化能(68.25k J·mol^(-1));根据DEA分析结果,4种催化剂均有明显加速树脂固化的作用,其中硼酸铵、硫酸铵对树脂固化速率的提高最大;加入4种催化剂后,热压制备的胶合板板材强度基本不变,甲醛释放量低于未添加固化剂脲醛树脂胶合板的甲醛释放量0.37 mg·L^(-1)。[结论]以硫酸铵为催化剂的脲醛树脂制备的胶合板,树脂的固化反应活化能降低幅度较大,固化时间明显缩短,可有效提高低摩尔比脲醛树脂的�
- 文美玲朱丽滨张彦华谭海彦顾继友
- 关键词：DSCDEAFTIR
- 低摩尔比脲醛树脂固化与性能的研究
- 在环保型低甲醛释放脲醛树脂胶黏剂广泛应用时，如何提高其固化速度慢，提高生产效能，是目前低甲醛释放脲醛树脂胶黏剂在其实际应用当中急需解决的关键技术问题。本研究在优化生产工艺的前提下，采用三聚氰胺对尿素、甲醛进行改性反应，探...
- 文美玲
- 关键词：脲醛树脂胶黏剂三聚氰胺
