胡兆文
- 作品数：10 被引量：11H指数：2
- 供职机构：山东科技大学机械电子工程学院更多>>
- 发文基金：青岛经济技术开发区科技发展计划项目山东省科技发展计划项目国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：矿业工程化学工程自动化与计算机技术金属学及工艺更多>>
- 一种煤泥回收装置及工艺
- 本发明公开了一种煤泥回收装置及工艺。煤泥回收装置包括两级旋流分选装置、浮选装置、高频振动筛和螺旋分选机；两级旋流分选装置包括前级旋流器和后级旋流器；在前级旋流器上设置第一溢流口和第一底流口，在后级旋流器上设置第二溢流口、...
- 刘培坤岳广礼张悦刊杨兴华胡兆文
- 文献传递
- 管道内外表面防腐耐磨层喷涂装置
- 本实用新型公开了一种管道内外表面防腐耐磨层喷涂装置，它包括管道旋转台、外喷涂装置、内喷涂装置，所述外喷涂装置、内喷涂装置分别与设置于管道旋转台上的管道配合，所述管道旋转台包括主体轨道、固定台、移动台，所述固定台固定设置于...
- 刘培坤杨兴华张悦刊胡兆文
- 文献传递
- 一种四产品高效分选旋流器
- 本实用新型公开了一种四产品高效分选旋流器，包括前级旋流器和后级旋流器；前级旋流器包括第一进料管、第一溢流管、第一旋流器本体和第一底流管，在第一溢流管上设置第一溢流口，在第一底流管上连接有底流导流管并设置第一底流口；后级旋...
- 刘培坤张悦刊杨兴华胡兆文
- 文献传递
- 钻井液固控搅拌系统模拟优化被引量：2
- 2018年
- 石油勘探中钻井液的混合效果直接影响钻井的速度和钻探工具的使用寿命。为有效提高钻井液的质量,对钻井液固控仓的搅拌系统进行优化设计。利用数值模拟软件对布置多台搅拌器的方形大固控仓内部流场和安装单台搅拌器并增加挡板的方形小固控仓内部流场进行模拟分析,通过设置多相流模型和湍流模型得到搅拌流场的速率分布、速度矢量分布及相同时间段内固相的浓度分布。结果表明,大固控仓内相邻搅拌器转向相反时可避免搅拌器之间的流动干扰,形成对称的较大的上下旋流,从而提高混合效果;在小固控仓的搅拌器四周布置挡板,可有效扩大搅拌流场的径向旋流区域,减少死角搅拌盲区的固相沉积,扩大轴向旋转区域,形成较大的上下翻转流动,有利于固液混合。模拟优化结果可为改善钻井液固控搅拌系统固液混合效果提供重要的参考依据。
- 胡兆文柴晓玲马学强岳建灵何亚城战妍娇
- 关键词：搅拌器数值模拟
- 球形弯头和直管的冲蚀磨损研究
- 针对矿浆输送过程中管路系统常见的冲蚀磨损问题，本文分别对管路弯头和直管进行了结构改进，并对其耐磨性能进行了模拟及试验研究。普通弧形弯头易被冲蚀磨穿，提出一种球形弯头结构，并对比研究了两种弯头的内部流场分布和磨损规律。研究...
- 胡兆文
- 关键词：冲蚀磨损耐磨性能矿浆输送
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- 一种煤泥回收装置及工艺
- 本发明公开了一种煤泥回收装置及工艺。煤泥回收装置包括两级旋流分选装置、浮选装置、高频振动筛和螺旋分选机；两级旋流分选装置包括前级旋流器和后级旋流器；在前级旋流器上设置第一溢流口和第一底流口，在后级旋流器上设置第二溢流口、...
- 刘培坤岳广礼张悦刊杨兴华胡兆文
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- 涡轮式与推进式搅拌釜的数值模拟研究被引量：3
- 2017年
- 采用CFD技术对涡轮式和推进式搅拌釜进行了数值模拟。结果表明:当转速为100r/min时,涡轮式搅拌釜桨叶区域流体的最高速度为3.10m/s,推进式的最高速度为2.36m/s,但推进式搅拌釜釜内流体的平均速度高于涡轮式的;在循环流区域,推进式搅拌釜釜内的湍动能数值范围为0.042 9~0.856 0m^2/s^2,涡轮式的为0.017 6~0.035 2m^2/s^2,推进式桨叶的流体排出性能更强;推进式搅拌釜釜顶、釜中和釜底处的混合时间比涡轮式分别缩短了34%、39%、54%,提高了混合效率。
- 刘培坤张瑞杨兴华张悦刊胡兆文
- 关键词：搅拌釜CFD
- 两种弯头的数值模拟及磨损预测被引量：2
- 2015年
- 利用多相流 Mixture 模型和磨损模型对90＆#176;球形弯头和弧形弯头进行数值模拟，得到了2种弯头内部的速度分布、固相颗粒分布和磨损量分布。模拟结果表明：球形弯头的最大磨损发生在靠近球体的直管部分，最大磨损量为102＆#215;10－14 kg；弧形弯头内部的高速固相流主要分布在外侧，最大磨损量达253＆#215;10－14 kg；对比可知，球形弯头的使用寿命比弧形弯头使用寿命高2～3倍。
- 刘培坤胡兆文杨兴华张悦刊
- 关键词：弯头多相流数值模拟
- 基于FLUENT的管道磨损分析及换边规律研究被引量：2
- 2016年
- 利用FLUENT磨损模型,模拟研究当固液混合流通过直管道时,不同的固相颗粒速度、粒度和固相浓度对管壁造成的影响。结果表明：管道磨损受速度和粒度的影响均呈非线性关系,受速度的影响较大;当质量浓度为5%~25%时,浓度与管壁的磨损近似为线性关系。模拟分析了3种不同口径管道的磨损区域分布,最大磨损率均出现在管道内壁下表面,磨损区域呈扇状对称分布在管道内壁下侧。根据这一分布特点提出一种换边的方法,可使管道的使用寿命提高3~4倍。
- 刘培坤胡兆文杨兴华张悦刊
- 关键词：直管磨损率
- 球形弯头磨损的数值模拟与试验研究被引量：1
- 2018年
- 针对输送系统中弧形弯头易被磨损失效的问题,提出一种球形弯头来替代弧形弯头以提高弯头使用寿命。通过Fluent 14.5模拟分析2种类型弯头的流场特性,探明了不同颗粒对弯头的冲蚀磨损规律及弯头的磨损分布特征,并进行了球形弯头与弧形弯头磨损对比试验。模拟和试验结果均表明,弧形弯头的最大磨损率是球形弯头的4倍。
- 刘培坤郝志刚杨兴华张悦刊胡兆文
- 关键词：弯头冲蚀磨损磨损率数值模拟
