陈伟
- 作品数：3 被引量：3H指数：1
- 供职机构：宝钢集团常州轧辊制造公司更多>>
- 相关领域：金属学及工艺更多>>
- 热轧管用限动芯棒失效分析被引量：3
- 2011年
- 对参与钢管轧制后失效报废的限动芯棒进行表面观察及显微组织分析,分析了缺陷产生的原因和芯棒表层组织演变规律。结果表明:限动芯棒经过轧制后产生的表面缺陷有片状脱落、网状裂纹、沟状缺陷、环状裂纹等。限动芯棒表面失效的主要原因是高温氧化、高温磨损等。采取调整材料的成分,提高其高温硬度、高温强度、热稳定性、抗氧化性等指标,调整润滑剂的成分,适当添加抗腐蚀液,延缓表面氧化皮的产生等措施延缓失效的发生,提高芯棒的使用寿命。
- 徐锟沈新群占中杰陈伟
- 关键词：限动芯棒失效形式
- 冷轧工作辊中频连续表面淬火过程中的组织转变
- 2011年
- 利用金相显微镜、扫描电镜研究了冷轧工作辊中频连续表面淬火过程中辊身由表及里的组织转变规律。结果表明:Φ90mm试验辊经中频连续表面淬火后,辊身由表及里由三区组成:淬硬层区、过渡层区、平衡转变区。试验辊经中频加热后辊身均奥氏体化,辊身心部热容量大,在随后的淬火冷却过程中,辊身心部的热量不断向表面传递,使已淬火形成的马氏体发生自回火现象。
- 陈伟徐锟王静妹葛浩彬章大健
- 关键词：冷轧工作辊表面淬火
- 热轧钢管用限动芯棒表面失效形貌分析
- 2011年
- 利用数码相机、光学显微镜、扫描电镜以及能谱仪等仪器,对某参与钢管轧制后失效报废的限动芯棒进行了解剖分析,对失效芯棒的各种表面缺陷进行了观察和分类,并探讨了缺陷产生的原因。结果表明:限动芯棒经过轧制后产生的表面缺陷主要有片状脱落、网状裂纹、沟状缺陷和环状裂纹等,高温氧化和高温磨损是限动芯棒表面失效的主要原因;在轧制初期,芯棒头部和中部表面的镀铬层被磨损,随后形成氧化膜,氧化膜在压力、摩擦力及热应力的作用下发生起泡乃至开裂、脱落;裂纹首先从表面萌发,逐渐向芯棒心部扩展、交汇,在摩擦或内应力的作用下极易脱落,甚至形成大面积的严重磨损;芯棒表面的网状缺陷或大面积的氧化膜剥落进一步恶化,裂纹逐渐变宽,伴随着表层的块状脱落,形成了较深的磨损沟,并且在高温、润滑剂以及腐蚀液的作用下,沟状缺陷的内表面发生氧化,这些氧化皮的破裂和脱落加速了裂纹的扩展和局部脱落,因此当限动芯棒表面出现沟状缺陷时,意味着其失效速度将明显加快。
- 沈新群徐锟占中杰陈伟
- 关键词：限动芯棒高温氧化高温磨损
