龚峰
- 作品数：121 被引量：35H指数：3
- 供职机构：深圳大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金广东省自然科学基金广东省高等教育教学改革项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺化学工程文化科学机械工程更多>>
- 光学精密非球面玻璃模压成型设备
- 本发明适用于玻璃模压成型技术领域，公开了一种光学精密非球面玻璃模压成型设备，包括机架、设置在机架内的模具装置、设置在模具装置内的加热装置，以及设置在模具装置下方且用于驱动模具装置以实现合模或开模的驱动装置；所述加热装置包...
- 龚峰王小权李康森李积彬
- 一种模具装置以及桌面级光学玻璃模压设备
- 本发明属于玻璃成型技术设备领域，尤其涉及一种模具装置以及桌面级光学玻璃模压设备。模具装置包括：模具结构，包括固定设置的下模机构以及与下模机构模压配合并位于下模机构上方的上模机构；传动结构，包括连接上模机构的传动上臂、位于...
- 龚峰陈凯哲张灿滨闫超李康森
- 一种光学精密非球面玻璃模压成型设备
- 本发明适用于玻璃模压成型技术领域，公开了一种光学精密非球面玻璃模压成型设备，包括机架、固定在所述机架内的上模具组件、连接在所述上模具组件下方的下模具组件、设置在所述上模具组件与下模具组件之间的加热装置，以及一端连接在所述...
- 龚峰王小权李积彬
- 一种三维微结构的加工方法
- 本发明揭示了一种三维微结构的加工方法，其特征在于，包括步骤：沿预建立的三维结构的CAD几何模型垂直于中心线的方向，对所述三维结构的CAD几何模型进行离散切片，得到预设数量的三维微结构离散切片；将所述预设数量的三维微结构离...
- 徐斌伍晓宇雷建国赵航梁雄龚峰马将汤勇梁祖强
- 一种非球面光学凹模抛光方法及热压模具
- 本发明属于表面抛光技术领域，尤其涉及一种非球面光学凹模抛光方法及热压模具。非球面光学凹模抛光方法包括如下步骤：配置抛光液；将热压模具放置于套筒内，并于套筒内注入抛光液，抛光液的液面高于热压模具的上表面，且凹腔位于热压模具...
- 李康森龚峰燕导航
- 等温压缩工艺参数对N-BK7玻璃元件失效的影响被引量：1
- 2022年
- 目的为了研究等温压缩工艺参数对N-BK7玻璃失效的影响,分析玻璃元件的失效机理和玻璃变形现象,确定N-BK7玻璃在该工艺下的安全参数范围。方法首先,提出一种基于重力载荷的等温压缩工艺,通过正交试验确定工艺参数对玻璃失效的主效应,并判断关键参数。然后通过全因子试验分析关键参数对玻璃失效的影响。结果在缺少边缘约束的情况下,玻璃在等温压缩过程中存在表面不平现象,该现象被视为玻璃失效的形式之一。最高温度和退火速率是影响玻璃失效的关键参数。结论在该工艺中,玻璃在高温下的承载时间越长,失效频率越大。在载荷10 N、升温速率10℃/min、保温时间1 min、自然冷却温度点580℃和脱模温度200℃的条件下,最高温度为670~710℃、退火速率为5~10℃/min是降低玻璃失效频率的参数范围。
- 李健志杨高杨高
- 关键词：等温压缩光学玻璃正交试验
- 加工微回转体结构的方法
- 本发明揭示了一种加工微回转体结构的方法，通过薄片队列微电极进行加工，包括：通过薄片队列微电极上的第一薄片微电极依次对工件上与第一薄片微电极一一相应的位置进行微细电火花加工，得到微棱锥结构或微棱柱结构；通过与微棱锥结构或微...
- 徐斌伍晓宇梁雄马将雷建国龚峰程蓉阮双琛
- 微尺度负泊松比结构件动静态力学性能
- 2024年
- 针对疏孔结构骨植入物目前出现的诸多问题,对负泊松比结构进行参数化设计、有限元分析模拟和力学实验,探究负泊松比结构的几何特性和力学特性。研究表明:内凹六边形负泊松比结构的泊松比数值受多个结构胞元的几何参数影响。其对竖直杆与倾斜杆夹角的大小尤为敏感,表现出尺寸越大性能越强的尺寸效应。普通内凹六边形负泊松比结构改进为内凹六边形负泊松比镶嵌结构(镶嵌单个大胞元),可以减轻结构重量及提高孔隙率,但这种增益效果随着层数的增加会逐渐降低。内凹六边形负泊松比镶嵌结构的胞元尺寸越大,抗压强度越弱、抗冲击性能越强;胞元数量、层数越多,抗压强度越强。
- 冉家琪钟伏兴徐腾龚峰
- 关键词：尺寸效应
- 一种微孔冲裁方法
- 一种微孔冲裁方法，包括：根据目标零件的冲裁区域在下模的顶面制作凹模型腔，凹模型腔的轮廓与冲裁区域轮廓d相等；坯料放置在下模的顶面，坯料的冲裁区域与凹模型腔重合；压料板的底面紧贴坯料，对压料板施加压力，对坯料进行固定；向凸...
- 龚峰
- 热压成形玻璃微透镜阵列的宏微特征尺寸测量
- 2025年
- 热压印技术是实现玻璃微透镜阵列高质量高效率制造的有效途径。为应对大批量热压印成形的玻璃微透镜阵列的质量检测需求,设计和搭建了一套基于机器视觉的宏微特征尺寸高效测量系统。在宏观测量模块中,基于改进的Zernike矩亚像素边缘检测算法计算玻璃元件的直径。在微观测量模块中,基于自动搜索最佳模板匹配的图像拼接算法得到较大区域的图像后,计算微透镜单元的直径、圆心坐标和圆度。将玻璃元件和模具对应位置的微透镜阵列图像进行配准,计算微透镜阵列形状的复制偏差。实验结果表明:热压印后的光学元件直径增加15.6μm,测量直径的平均误差为3.7μm。对于选取的850μm×150μm区域,建立微透镜阵列的复制偏差图,发现玻璃光学元件表面对角线的两微透镜中心距比模具表面两微透镜中心距增加1.423μm。该测量系统亦适用于其他复制技术所制造的微透镜阵列的复制偏差分析。
- 杨高杨高周陈标任清瑞龚峰龚峰
- 关键词：微透镜阵列尺寸检测机器视觉亚像素
