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高酸值稻米油酯化脱酸及酶法制备富含甘油二酯稻米油研究: 我国是世界上最大的水稻生产国和消费国,有着丰富的米糠资源。稻米油是以米糠为原料,通过浸出或其他方法制得的优质植物油,富含不饱和脂肪酸且组成合理,同时含有丰富的天然生物活性成份,具有很高的营养价值。由于米糠自身的特性,导致...; 万聪; 关键词：酯化脱酸甘油二酯谷维素; 文献传递

无溶剂体系高酸值米糠油酶法酯化脱酸工艺优化研究被引量：7: 2016年; 研究了无溶剂体系中,两种固定化脂肪酶(Lipozyme RMIM和Lipozyme 435)对高酸值米糠油的酶法酯化脱酸效果。结果表明,脂肪酶Lipozyme 435脱酸效果较脂肪酶Lipozyme RMIM更好。在单因素实验的基础上,运用正交实验对高酸值米糠油酶法酯化脱酸工艺条件进行优化,得到最优工艺条件为:反应温度70℃,脂肪酶Lipozyme 435添加量为米糠油质量的3%,反应时间10 h,甘油添加量为理论甘油质量的250%。在最优工艺条件下,米糠油酸值(KOH)从39.81 mg/g降到2.06 mg/g,脱酸率达到94.83%,谷维素保留率为92.44%、VE保留率为77.94%、植物甾醇保留率为82.34%。; 万聪彭辉杨洁阁霄艳何东平胡传荣; 关键词：高酸值米糠油 LIPOZYME 酯化脱酸

水酶法同时提取文冠果油及蛋白质的研究被引量：10: 2016年; 采用水酶法同时提取文冠果油及蛋白质,以油脂得率及蛋白质得率为指标,采用单因素实验对酶种类、酶解p H、酶解温度、料液比、酶解时间与加酶量6个因素进行研究,并通过正交实验得到最佳工艺。实验得到的最佳酶解条件为:果胶酶与纤维素酶复合酶配比2∶1,酶解p H 5,酶解温度50℃,料液比1∶5,酶解时间4 h,加酶量1 500 U/g。在最佳条件下油脂得率为35.41%,蛋白质得率为14.43%。文冠果油脂肪酸测定结果表明,文冠果油中含棕榈酸4.60%,硬脂酸2.12%,油酸31.28%,亚油酸40.86%,芥酸8.88%。文冠果蛋白氨基酸测定结果表明,文冠果蛋白氨基酸种类齐全,其中谷氨酸含量最高(占氨基酸总量的18.86%),其次为丝氨酸和甘氨酸(分别占氨基酸总量的8.01%、7.16%),必需氨基酸总量达7.91 mg/100 mg,占氨基酸总量的24.10%。; 阮瑜琳万聪钟武何东平胡传荣刘零怡; 关键词：正交实验脂肪酸组成氨基酸组成

无溶剂体系酶法制备富含甘油二酯稻米油的研究: 2017年; 以高酸值稻米油和单甘酯为原料,在单因素试验的基础上,利用P1ackett-Burman试验对各因素进行筛选,得出反应时间、反应温度、酶添加量是影响酶法制备富含甘油二酯稻米油工艺的主要因素;再利用Box-Behnken响应面法优化,得到最佳工艺条件为反应时间9.7h、反应温度67℃、酶添加量3%,在此工艺条件下,稻米油中甘油二酯的含量达到46.68%。; 郭雄万聪何东平胡传荣; 关键词：甘油二酯 PLACKETT-BURMAN设计酶法

高酸价米糠油酶法酯化脱酸工艺: 本发明公开了一种高酸价米糠油酶法酯化脱酸工艺，包括如下步骤：步骤一、高酸价米糠油的获取；步骤二、酶法酯化脱酸：将步骤一中得到的高酸价米糠油，在真空条件下搅拌加热，加入甘油和Lipozyme 435固定化脂肪酶，Lipoz...; 何东平胡传荣罗质张四红姚理万聪; 文献传递

基于响应面分析法优化高酸值米糠油化学法酯化脱酸工艺被引量：3: 2016年; 在对催化剂的种类、反应时间、反应温度、催化剂添加量和甘油添加量5个影响因素考察的基础上,根据中心组合试验原理设计了试验,并以响应面法优化高酸值米糠油的脱酸工艺。结果表明,酯化脱酸的最佳方案为反应时间4 h、反应温度215℃、甘油添加量为理论甘油的115%、催化剂添加量为0.3%,在此条件下的理论脱酸率可达90.95%,实际脱酸率可达91.81%,其中谷维素保留率为30.23%。以上结果表明,该工艺条件可靠,具有可行性和参考价值。; 万聪何东平胡传荣刘零怡; 关键词：高酸值米糠油酯化脱酸响应面法

水相酶法从冷榨橄榄果渣中提取蛋白的研究: 2015年; 采用中性蛋白酶对预处理过的脱脂橄榄果渣进行酶解从而提取橄榄蛋白,以酶解温度、p H、加酶量、反应时间为单因素进行单因素酶解研究,并在单因素基础上以水解度为响应值对酶解条件进行响应面分析,得到酶解最佳工艺条件为:反应温度42.5℃、p H 7.0、加酶量为0.6%、酶解时间3.1 h,水解度达8.58%。; 彭辉万聪何东平张世宏胡传荣; 关键词：水相酶法中性蛋白酶

油茶籽油脱色工艺的响应面优化研究被引量：3: 2015年; 以脱酸油茶籽油为原料,进行吸附法脱色试验,在单因素试验基础上,采用Box-Behnken设计响应面法优化脱色工艺条件。得到最佳工艺为,脱色剂为活性炭与硅藻土混合物(质量比例为1︰3),脱色温度82℃,脱色时间35 min,混合脱色剂添加量3.5%,该条件下得到脱色率为92.461%,且其色泽达到化妆品和医药用油茶籽油对色泽的要求。; 吴建宝万聪胡传荣郭甜何东平; 关键词：油茶籽油脱色响应面法

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万聪