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王心悦: 作品数：14 被引量：32H指数：3; 供职机构：华北理工大学冶金与能源学院现代冶金技术教育部重点实验室更多>>; 发文基金：国家自然科学基金河北省自然科学基金博士科研启动基金更多>>; 相关领域：金属学及工艺化学工程一般工业技术更多>>

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柠檬酸铵浓度对脉冲电镀Ni-Cr-Mo合金镀层的影响被引量：5: 2016年; 目的揭示柠檬酸铵浓度对脉冲电镀Ni-Cr-Mo合金镀层元素含量、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响规律。方法采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层,利用辉光放电光谱仪、扫描电镜、Tafel曲线和电化学阻抗谱考察柠檬酸铵浓度对镀层元素含量、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果随柠檬酸铵浓度的增大,镀层镍含量减小,铬、钼含量增大,镀层沉积速率减小,镀层表面颗粒的尺寸减小,镀层在3.5%Na Cl溶液中的耐蚀性先增强后减弱。结论柠檬酸铵质量浓度为196 g/L时,镀层具有最大的自腐蚀电位(-0.537 V)、最小的腐蚀电流密度(0.313μA/cm^2)和最大的电荷转移电阻(2075?·cm^2),耐蚀性最好。; 刘海鹏张志桐王心悦孟庆波李运刚杨海丽; 关键词：脉冲电镀耐蚀性

脉冲频率对铌表面熔盐电沉积渗硅的影响: 2015年; 采用熔盐脉冲电沉积法在纯铌表面制备出渗硅层。研究了脉冲频率对渗硅层沉积速率、成分、厚度、组织及相结构的影响,同时考察了渗硅层的高温抗氧化性。结果表明,频率对渗硅层成分无影响。随频率增大,渗硅层厚度和沉积速率均减小。频率由500Hz增大到1000 Hz时,渗硅层晶粒变得细小致密;超过1000 Hz后,晶粒则变得粗大。渗硅层相结构不受频率影响,均由单相NbSi_2组成,并在(110)和(200)晶面上具有择优取向。NbSi_2渗层的存在使得纯铌的高温抗氧化性能得以提高。; 王雁利杨海丽吴晔康徐宏王心悦冯策; 关键词：铌渗硅

电沉积方式对镍–铬–钼合金镀层性能的影响被引量：2: 2016年; 分别采用直流(DC)、单脉冲(PC)和换向脉冲(PRC)方式在Q235钢表面制备Ni–Cr–Mo合金镀层。镀液组成为:NiSO_4·6H_2O 131.4 g/L,CrCl_3·6H_2O 13.3 g/L,Na_2MoO_4·2H_2O 12.1 g/L,柠檬酸铵145.9 g/L,尿素60 g/L,抗坏血酸8.8 g/L,H_3BO_3 14 g/L,NH_4Br 10 g/L,十二烷基硫酸钠0.1 g/L。对比了采用不同方式电沉积所得Ni–Cr–Mo合金镀层的外观、表面形貌、元素组成、沉积速率、表面粗糙度和耐蚀性。3种方式电沉积所得合金镀层的外观均良好。单脉冲和换向脉冲电沉积合金镀层的组成相近,直流电沉积合金镀层的镍、钼含量比它们高,但铬含量较低。换向脉冲电沉积合金镀层的微观表面最均匀、致密,粗糙度最低(0.587μm),耐蚀性最好。; 刘海鹏张志桐王心悦孟庆波李运刚杨海丽; 关键词：电沉积粗糙度耐蚀性

占空比对铌表面熔盐脉冲电沉积渗硅的影响: 2016年; 采用熔盐脉冲电沉积方法在纯铌表面制备出渗硅层。研究了占空比对渗硅层成分、沉积速率、组织和相结构的影响,并考察了渗硅层的高温抗氧化性。结果表明,渗硅层成分不受占空比影响。随占空比的增大,渗硅层晶粒由细小变得粗大,渗硅层组织致密、平整。占空比对渗硅层相结构无影响,均由单相Nb Si2组成,并在(110)和(200)晶面上具有择优取向。Nb Si2渗硅层使得纯铌的高温抗氧化性能得以提高。; 王雁利杨海丽吴晔康徐宏王心悦冯策; 关键词：占空比铌渗硅

电流密度对TC4钛合金表面熔盐电解渗硼的影响被引量：1: 2016年; 以TC4钛合金为基体进行熔盐电解渗硼,利用辉光放电光谱仪（GDOES）、扫描电镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）和显微硬度计研究电流密度对渗硼层厚度、成分、组织、相结构及硬度的影响。结果表明：电流密度在50～90 m A/cm2时,渗硼层晶粒随电流密度的增加由粗大变得细小,渗硼层厚度先增大后减小,电流密度为60 m A/cm2时渗硼层厚度最大。渗硼层不含Al,而V则易固溶于硼化物中。渗硼层主要由Ti B和Ti B2组成,在（111）晶面择优生长。渗硼层的显微硬度相对基体硬度提高了5倍。; 冯策唐国章王心悦王雁利杨海丽; 关键词：TC4钛合金电流密度

pH对脉冲电镀锌–镍–锰合金的影响被引量：12: 2016年; 在Q235钢表面脉冲电镀Zn–Ni–Mn合金,镀液组成和工艺条件为:ZnSO_4·7H_2O 43.1 g/L,MnSO_4·H2_O 59.2 g/L,NiSO_4·6H_2O26.3 g/L,Na_3C_6H_5O_7·2H_2O 176.5 g/L,NH_4Cl 30 g/L,H_3BO_3 30 g/L,十二烷基硫酸钠(SDS)0.1 g/L,p H 4.5~6.0,温度30°C,平均电流密度30 m A/cm^2,脉冲占空比20%,脉冲周期1 ms,时间20 min。研究了pH对合金镀层元素组成、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明,随p H增大,沉积速率减小;镀层中锰含量升高,锌、镍含量降低;耐蚀性先增强后减弱。p H为5.0时,所得Zn–Ni–Mn合金镀层平整致密,Zn、Ni和Mn的质量分数分别为85.71%、5.03%和9.26%,中性盐雾试验96 h的保护等级为5级。与Zn–Ni合金镀层(Ni质量分数为12.88%)相比,Zn–Ni–Mn合金镀层的腐蚀电位正移了85 mV,腐蚀电流密度低了约2个数量级,耐蚀性更优。; 王心悦杨海丽刘海鹏王雁利冯策张志桐李运刚; 关键词：脉冲电镀沉积速率表面形貌

占空比对脉冲电镀Ni-Cr-Mn合金镀层的影响被引量：3: 2017年; 利用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mn合金镀层。采用辉光放电光谱仪(GDS)、扫描电镜(SEM)、Tafel曲线和电化学阻抗谱(EIS),考察占空比对镀层成分、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明:随占空比增大,镀层中镍含量增加,铬、锰含量减少;沉积速率减小;在35g/L NaCl溶液中,镀层耐蚀性减弱;占空比为20%时,镀层均匀致密,具有最大的腐蚀电位(-0.301V)、最小的腐蚀电流密度(1.819×10^(-8) A·cm^(-2))和最大的电荷转移电阻(3 763Ω·cm^2),耐蚀性最好。; 张志桐刘海鹏孟庆波王心悦李运刚杨海丽; 关键词：占空比脉冲电镀耐蚀性

电流密度对脉冲电镀Zn-Ni-Mn合金镀层的影响被引量：2: 2017年; 通过脉冲电镀技术在Q235钢基体上制备出Zn-Ni-Mn合金镀层。研究了电流密度对镀层表面形貌、成分、沉积速率及耐蚀性的影响。结果表明,随着电流密度的增大,沉积速率先增大再减小;镀层中锰含量升高,锌、镍含量降低。随电流密度增加,该镀层随耐蚀性先增强后减弱。电流密度为3.0 A·dm^(-2)时,所得Zn-Ni-Mn合金镀层平整致密,耐蚀性最好。Zn-Ni-Mn合金镀层在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性比在5.0%NaOH溶液中更好。; 王心悦杨海丽张志桐刘海鹏孟庆波李运刚; 关键词：脉冲电镀电流密度耐蚀性

镀液温度对脉冲电镀Zn-Ni-Mn合金镀层的影响被引量：4: 2016年; 采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备了Zn-Ni-Mn合金镀层。研究了镀液温度（25~40℃）对合金镀层成分、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明,随镀液温度升高,Zn-Ni-Mn合金镀层中锰的质量分数降低,锌和镍的质量分数升高;沉积速率增大;镀液θ为30℃时制备的Zn-Ni-Mn合金镀层晶粒大小均匀,表面平整致密,耐蚀性最好。; 刘海鹏杨海丽王心悦张志桐李运刚; 关键词：镀液温度脉冲电镀

镀液基本组成对脉冲电镀Zn-Ni-Mn合金镀层的影响: 2016年; 在硫酸盐-柠檬酸钠体系中脉冲电镀Zn-Ni-Mn合金镀层。采用扫描电镜、辉光放电光谱仪研究了主盐浓度比及柠檬酸钠含量对Zn-Ni-Mn合金镀层表面形貌、镀层中各元素含量及沉积速率的影响,并采用Tafel曲线法研究了镀层的耐蚀性。结果表明,主盐摩尔浓度比C_(Zn)^(2+)∶C_(Ni)^(2+)∶C_(Mn)^(2+)为3∶2∶7,柠檬酸钠含量为0.6 mol/L时能够得到晶粒细小、均匀、致密,锰含量与沉积速率相对较高的镀层,并表现出优异的耐腐蚀性能。; 王心悦杨海丽冯策王雁利吴晔康; 关键词：脉冲电镀耐蚀性

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