关睿
- 作品数：20 被引量：22H指数：3
- 供职机构：哈尔滨理工大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金黑龙江省教育厅科学技术研究项目黑龙江省自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程文化科学自动化与计算机技术更多>>
- 一种用于面铣粗加工可转位六刃刀片
- 一种用于面铣粗加工可转位六刃刀片，属于汽车行业及通用机械行业粗加工领域。本实用新型主要应用于汽车行业及通用机械行业，为了解决铸铁材料特别是汽车的曲轴箱油槽面在面铣粗加工中的刀片加工效率和寿命低、散热能力差等问题。此刀片的...
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- 文献传递
- 一种基于多尺度DenseNet-ResNet-GRU模型的刀具磨损量预测方法
- 本发明提出一种基于多尺度DenseNet‑ResNet‑GRU模型的刀具磨损量预测方法，避免依据主观经验对磨损量判断不够精准，以及机器学习中需人工提取信号特征费时费力的问题。方法包括以下步骤：选取切削力信号对刀具磨损量进...
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- 一种钛合金整体叶盘流道高效开粗盘铣刀片
- 一种钛合金整体叶盘流道高效开粗盘铣刀片，适用于航空发动机关键零部件整体叶盘流道开粗加工而设计的高效盘铣刀具。由于该类零件结构复杂、叶片扭曲度大、流道狭窄，毛坯多选用钛合金等难加工材料。当刀具对整体叶盘进行开槽粗加工时，材...
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- 文献传递
- 一种面向重型切削高效粗加工减磨耐磨可转位菱形刀片
- 一种面向重型切削高效粗加工减磨耐磨可转位菱形刀片，属于重型切削加工技术领域，以解决切削水室封头材料508Ⅲ钢过程中，刀片磨损速率较快、刀片破损机率较高和换刀频繁加工效率较低等问题。刀片采用菱形轮廓及负倒棱直线切削刃；主、...
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- 刀具磨损监测技术及其在重型切削中的应用被引量：3
- 2022年
- 在现代化切削加工系统中,刀具的磨损和破损会导致工件的报废甚至机床的损坏。刀具状态监测可以有效地改善磨损和破损给切削过程带来的不利影响,将刀具状态监测应用到重型切削水室封头过程中对于提高大型零件的加工效率及加工质量具有重要的意义。为了深入探讨刀具磨损监测技术及其在重型切削中的应用,以普通切削刀具磨损监测为研究对象,从信号采集、特征处理、模式识别及决策控制等方面深入分析刀具磨损监测中应用最为广泛及新兴的关键技术、方法及其原理,并对它们的优缺点进行详细的剖析;阐明与分析刀具磨损监测在重型切削中的应用;对国内外学者在刀具磨损监测领域所取得的成果及进展进行阐述并对未来的发展趋势进行展望。通过以上研究过程,为重型切削过程刀具磨损监测技术提供理论与技术支持。
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- 关键词：信号采集模式识别
- 高强钢高效加工层切面铣刀优化设计及仿真分析被引量：3
- 2017年
- 利用层切面铣刀对508III钢进行铣削试验,分析切削参数对切削力的影响;以最优加工效率和刀具寿命为目标建立切削参数优化模型,采用遗传算法进行优化,并根据切削参数对刀具结构进行设计;对不同前角组合的刀片进行切削仿真,优化刀齿的角度参数;结合优化的切削参数,对层切面铣刀进行切削力仿真验证.研究工作将为重型高效铣削刀具开发和切削参数优化等提供基础和技术支撑.
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- 关键词：优化设计
- 铣削高强度钢硬质合金刀具破损特性研究
- 水室封头是核岛核电站蒸汽发生器的重要零件，其材料508Ⅲ钢作为难加工材料具有很高的强度，水室封头毛坯为整体锻造件，锻造后的表面存在锻造缺陷，使得刀具承受随机的冲击与振动，加工水室封头材料刀具硬质合金属于脆性材料，因此在实...
- 关睿
- 关键词：机械加工铣削工艺刀具破损
- 重型切削硬质合金刀具破损寿命可靠性研究被引量：3
- 2019年
- 在重型切削加工过程中,由机械载荷作用引起的硬质合金刀具疲劳失效是影响刀具寿命的主要原因之一。为了研究刀具的破损特性,首先分析硬质合金抗弯强度理论,并探讨其与裂纹扩展的关系建立刀具破损理论模型;其次采用三点弯曲法进行硬质合金刀具材料抗弯强度试验,建立硬质合金刀具材料抗弯强度Weibull分布模型;最后进行硬质合金刀具破损可靠性研究,同时建立硬质合金刀具破损理论寿命可靠性模型并进行验证,结果表明所建立的刀具破损理论寿命模型是可行的,同时对提高刀具使用寿命、优化工艺参数等有非常重要的借鉴意义,为进一步深入研究重型切削刀具破损寿命及可靠性奠定基础。
- 程耀楠王超贾炜坤严复钢关睿
- 关键词：刀具破损可靠性
- 一种用于重型切削耐热减磨高强度铣刀片
- 一种用于重型切削耐热减磨高强度铣刀片，属于重型切削领域。可解决重型铣削水室封头大型零件过程中刀片承受交变热‑机械载荷变化剧烈造成刀片损伤严重、加工效率低等问题。刀片切削刃设有负倒棱结构，相邻切削刃间有圆弧刃过渡；刀片设有...
- 程耀楠关睿丁娅盖小羽金英博
- 陶瓷刀具高速车削铸铁切削性能实验研究
- 2017年
- 针对陶瓷刀具和铸铁材料的切削特点,从切削力、切削温度、表面粗糙度、切屑形态和刀具磨损5个方面进行铸铁高速车削实验研究。首先采用单因素实验,分析切削参数对切削力、切削温度、表面粗糙度的影响,并对切屑形貌进行分析探讨;进而采用正交实验进一步分析切削参数对切削加工性能影响的显著程度,并优选出最佳切削参数;最后在正交实验的基础上,对刀具磨损情况进行分析,证明陶瓷刀具高速车削铸铁的合理性。实验结果为进一步研究铸铁的高效切削、刀具磨损以及切削参数优化、新型陶瓷刀具的开发提供技术支持。
- 程耀楠杨金龙关睿徐明钱俊
- 关键词：铸铁陶瓷刀具高速车削
