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郑增

作品数:6 被引量:43H指数:2
供职机构:同济大学更多>>
相关领域:一般工业技术金属学及工艺自动化与计算机技术更多>>

文献类型

  • 4篇期刊文章
  • 2篇专利

领域

  • 3篇金属学及工艺
  • 3篇一般工业技术
  • 1篇自动化与计算...

主题

  • 4篇合金
  • 3篇电阻率
  • 2篇导电
  • 2篇导电性能
  • 2篇液晶
  • 2篇液晶显示
  • 2篇相变
  • 2篇纳米
  • 2篇纳米晶
  • 2篇金属
  • 2篇金元素
  • 2篇溅射
  • 2篇合金元素
  • 2篇高导电
  • 2篇高导电性
  • 2篇AL-FE
  • 2篇磁控
  • 2篇磁控溅射
  • 1篇电输运
  • 1篇英文

机构

  • 6篇同济大学
  • 1篇上海市金属功...

作者

  • 6篇严彪
  • 6篇郑增
  • 5篇赵冠楠
  • 3篇张永
  • 2篇牛俊超
  • 1篇张晴
  • 1篇侯振国
  • 1篇王联凤

传媒

  • 2篇有色金属材料...
  • 1篇稀有金属材料...
  • 1篇上海有色金属

年份

  • 1篇2018
  • 4篇2016
  • 1篇2015
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
一种高导电性铝合金薄膜及其制备方法
本发明涉及一种高导电性铝合金薄膜及其制备方法,化学成分为Al‑Sn‑X,其中X为Fe、Ni、Zn或Si元素中的一种或几种,铝合金薄膜在25℃的条件下电阻率为1.7~2.1μΩ·cm,采用纳米晶铝合金薄膜的制备、纳米晶铝合...
赵冠楠严彪张永郑增牛俊超
文献传递
Sn元素在磁控溅射Al-Fe-Sn合金薄膜结构变化中的作用
2016年
利用磁控溅射法制备了Al-Fe-Sn合金薄膜,并综合利用透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)和光电子能谱仪(XPS)等测试手段,获得了溅射态及550℃退火态Al-Fe-Sn合金薄膜的结构及成分信息,并在此基础上,对Sn元素在所制备出的Al-Fe合金薄膜中相变的作用提出了相关模型.在所采用的溅射工艺下,得到Sn在α-Al中的固溶体.在退火过程中,Sn首先会从Al基体中脱溶出来,在表面优先富集.当退火温度进一步升高至550℃时,在晶界处残余的Sn会重新固溶进入Al基体中,通过与Al原子结合对Al-Fe相的生成起到阻碍作用,并且使得扩散进入薄膜的Si与Fe结合,进而形成ε-FeSi相.
赵冠楠侯振国谢玉叶郑增严彪
关键词:磁控溅射法铝合金相变
磁控溅射Al-Fe-Sn薄膜的电输运性能(英文)
2016年
在电子工业中,为了制备低电阻率的Al合金薄膜,需要对薄膜进行退火。虽然材料的电阻率与其电输运性能密切相关,然而到目前为止,对于铝合金薄膜的电输运性能研究甚少。本实验首先利用TEM对于磁控溅射铝合金薄膜的结构,特别是对其与基底界面处的结构进行了表征。在此基础上,利用霍尔效应测试了解界面状态的变化对于霍尔载流子浓度及迁移率的影响。结果表明,在退火过程中,薄膜与基底之间通过扩散形成紧密接触,从而使得合金薄膜同时具有较高的载流子浓度以及载流子迁移率。最后,利用一个新提出的能带模型,解释所观察到的界面变化对于电导率的影响。
赵冠楠郑增耿开杰张晴张永严彪
关键词:电阻率电输运
Al-Fe合金相变研究现状被引量:4
2016年
从多个角度,将Al-Fe合金中金属间化合物形成过程的研究成果进行分类.二元Al-Fe合金相组成的影响因素包含以成分为主的热力学因素及以冷却速度为主的动力学因素.而目前的研究中,对于热力学因素影响的研究大都没有考虑动力学因素的影响,因而往往与实际结果有所偏差;对于动力学的研究中由于加工方法本身的局限性,因而在平衡近似下的动力学与热力学模型都无法适用.未来在该领域内的研究,既要满足理论模型中的平衡假设条件,也要考虑热力学与动力学因素的综合作用,且应加强对于相变机理方面的研究.
赵冠楠耿开杰郑增严彪
关键词:AL-FE合金相变金属间化合物
一种高导电性铝合金薄膜及其制备方法
本发明涉及一种高导电性铝合金薄膜及其制备方法,化学成分为Al-Sn-X,其中X为Fe、Ni、Zn或Si元素中的一种或几种,铝合金薄膜在25℃的条件下电阻率为1.7~2.1μΩ·cm,采用纳米晶铝合金薄膜的制备、纳米晶铝合...
赵冠楠严彪张永郑增牛俊超
文献传递
3D打印金属材料研究进展被引量:39
2016年
3D打印技术是快速原型制造技术的一种,也被称为增材制造技术,被誉为"第三次工业革命"的核心技术,其中金属3D打印被认为是将来制造业的主导方向.金属粉末材料是金属打印的物质基础,同时也是3D打印技术发展的突破点.综述了3D打印金属粉体材料的研究现状,重点介绍了钛合金、铝合金、不锈钢、高温合金和镁合金等5种金属粉体材料在3D打印技术中的应用,并对金属粉体材料的运用进行总结和展望.
郑增王联凤严彪
关键词:3D打印增材制造
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