刘建成
- 作品数：43 被引量：89H指数：5
- 供职机构：太原理工大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金山西省自然科学基金山西省科技重大专项更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程自动化与计算机技术文化科学更多>>
- SiCp/Al轴向超声振动微铣削的切削特性试验研究被引量：6
- 2020年
- 针对SiCp/Al复合材料微铣削刀具易磨损、难以获得高质量加工表面的问题,对40%体积分数的SiCp/Al复合材料采用轴向超声振动进行辅助微铣削,根据轴向超声振动微铣削的切削特点,通过试验研究铣削力信号的幅频特性,三向切削力随主轴转速、切削深度和每齿进给量的变化规律,并与普通微铣削进行和对比。结果表明:采用轴向超声振动辅助微铣削,三向铣削分力都呈现出随主轴转速先增大再缓慢减小的趋势,可使3个方向的铣削力减小10%~50%。
- 董志国魏秋艳刘建成赵雪岩张鑫祺
- 关键词：SICP/AL复合材料微铣削铣削力
- 锻造高铬铸铁的机械性能
- 孙逊李达刘建成
- 关键词：力学性质金相组织断口金相锻造白口铁高铬铸铁
- 椭圆振动复合静压磨料流的圆管内壁精密光整加工方法
- 本发明公开了一种椭圆振动复合静压磨料流的圆管内壁精密光整加工方法，该方法通过如下光整装置实现：光整装置包括机架25，机架25上左端水平安装第一推料缸2，第一推料缸2左端面安装有第一液压缸1，第一液压缸1活塞杆与第一推料缸...
- 董志国刘建成张宇超张晓东
- 文献传递
- 考虑刀具偏摆的微铣削瞬时切削厚度的理论分析与研究
- 2016年
- 为避免用圆弧线来描述微铣刀刀尖运动轨迹带来的误差,更精确地实现微铣削加工过程的模拟,引入刀尖运动的真实轨迹即次摆线,同时考虑微铣削加工过程中刀具偏摆的影响,通过数学的方法,建立一种新的瞬时切削厚度理论计算模型。研究刀具在旋转过程中,刀具偏摆和每齿进给量对微铣削瞬时切削厚度的影响。通过将几种切削厚度模型进行对比分析,考虑刀具偏摆的切削厚度模型更加接近真实情况。
- 苏玉龙董志国轧刚刘建成
- 基于能量的微切削最小切削厚度有限元仿真研究被引量：4
- 2020年
- 针对微细切削加工技术中存在的影响加工质量和稳定性的最小切削厚度问题,建立了最小切削厚度模型,对在一定加工条件下的不同材料最小切削厚度的估值进行了研究。分析了微切削过程中工件与刀具圆弧半径接触面上分流点的位置和受力情况,从最小能量的角度建立了最小切削厚度的计算公式;建立了微细切削加工的正交切削有限元仿真模型,定义了用于仿真的工件材料的本构模型,运用ABAQUS仿真软件对工件与刀具圆弧半径接触处的单元能量进行了有限元仿真研究。研究结果表明:在微细切削加工过程中,工件与刀具圆弧半径接触处存在能量较小的一段分流区域,通过分流区域的位置可以对一定加工条件下的最小切削厚度进行估算;工件与刀具之间的摩擦系数是影响最小切削厚度的重要因素。
- 周纯江刘建成金济民
- 关键词：ABAQUS有限元仿真
- 基于ALE方法的AZ31B镁合金微铣削有限元仿真被引量：1
- 2016年
- 基于任意拉格朗日—欧拉(ALE)法,以AZ31B镁合金为研究对象,采用考虑应变梯度理论修正的Johnson-Cook本构模型作为描述力学性能的材料模型,使用ALE自适应网格技术有效克服仿真过程中网格畸变过大的问题,运用ABAQUS/Explicit对微铣削加工过程进行非线性弹塑性有限元模拟,分析切削过程中的应力应变以及温度分布,探究微细加工过程中的尺度效应和最小切削厚度,为实际加工参数的选择提供参考。
- 何启东董志国李文斌刘建成
- 关键词：镁合金切削力微铣削ALE
- 粘弹流体磨粒两相流磨粒滑移速度测量装置及其测量方法
- 本发明涉及机械工程中的流固两相流体和磨料流加工技术领域，一种粘弹流体磨粒两相流磨粒滑移速度的测量装置，包括机架、安装在机架上的推料缸、安装在推料缸上的推料活塞、安装在推料缸一侧的加料筒、给推料活塞提供动力的液压缸、固定在...
- 董志国轧刚刘建成张晓东
- 文献传递
- 椭圆振动复合静压磨料流的圆管内壁精密光整加工方法
- 本发明公开了一种椭圆振动复合静压磨料流的圆管内壁精密光整加工方法，该方法通过如下光整装置实现：光整装置包括机架25，机架25上左端水平安装第一推料缸2，第一推料缸2左端面安装有第一液压缸1，第一液压缸1活塞杆与第一推料缸...
- 董志国刘建成张宇超张晓东
- 基于图像处理的目标物表面形貌测量方法和装置
- 本发明公开一种基于图像处理的目标物表面形貌测量方法和装置，该装置通过对目标物进行分层图像采集，得到N帧不同视场范围的图像序列，然后经过图像裁剪与缩放变换，形成可用做计算的图像序列，在此基础上搜索序列图像中各像素点聚焦因子...
- 丁华赵洪盛刘建成
- 文献传递
- 单激励超声振动车削装置的结构及其切削方式优化
- 2018年
- 设计单激励超声振动车削装置通常采用车刀轴向与变幅杆轴向相垂直的结构,切削方式比较单一,主要采用主切削力方向振动的方式进行加工。本文分析了现有结构及切削方式的不足,提出车刀轴向与变幅杆轴向一致的结构,并采取新的复合振动。根据原理进行分析,通过AdvantEdge FEM进行仿真,论证新结构及切削方式的可行性,并指出脆硬材料和塑性材料在超声振动车削中的不同之处。
- 秦金元董志国轧刚轧刚
- 关键词：振动车削有限元仿真
