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赵伟

作品数:5 被引量:11H指数:3
供职机构:西南科技大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金四川省教育厅重点项目国防基础科研计划更多>>
相关领域:化学工程核科学技术更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 3篇化学工程
  • 2篇核科学技术

主题

  • 3篇固相
  • 3篇固相反应
  • 2篇榍石
  • 2篇固相反应合成
  • 1篇导电
  • 1篇性能研究
  • 1篇氧化锌
  • 1篇人造岩石
  • 1篇烧结温度
  • 1篇锆英石
  • 1篇浸出
  • 1篇浸出率
  • 1篇固化体
  • 1篇固溶
  • 1篇固溶体
  • 1篇固相法
  • 1篇固相法制备
  • 1篇硅酸
  • 1篇硅酸锆
  • 1篇

机构

  • 5篇西南科技大学

作者

  • 5篇滕元成
  • 5篇赵伟
  • 4篇黄俊俊
  • 2篇任雪潭
  • 2篇李玉香
  • 2篇桂成梅
  • 2篇吴浪
  • 1篇崔春龙
  • 1篇曾冲盛
  • 1篇任雪谭
  • 1篇宋子健

传媒

  • 1篇辐射防护
  • 1篇硅酸盐学报
  • 1篇武汉理工大学...
  • 1篇中国陶瓷
  • 1篇原子能科学技...

年份

  • 1篇2012
  • 3篇2010
  • 1篇2009
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
掺铀榍石人造岩石固化体的制备及其浸出性能
2012年
以碳酸钙(CaCO3)、二氧化钛(TiO2)、氧化铝(Al2O3)、氧化硅(SiO2)和硝酸铀酰(UO(2NO3)2.6H2O)为原料,采用固相反应工艺,制备掺铀榍石基人造岩石固化体。借助X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等分析手段,研究固化体的烧结温度、物相组成、U元素的浸出性能等。结果表明,掺铀榍石基人造岩石固化体的较佳烧结温度是1 260℃;榍石能很好地固溶U形成榍石固溶体;配方化学式为Ca095U0.05Ti0.9Al0.1SiO5、Ca092U0.04Ti0.9SiO5固化体,28天90℃的浸出率分别为7.0×10-10m.d-1、9.5×10-10m.d-1,其归一化浸出率分别是2.10×10-3g.m-2.d-1、1.76×10-3g.m-.2d-1。
滕元成赵伟任雪潭李玉香吴浪
关键词:榍石固化体烧结温度浸出率
固相法制备掺铝ZnO粉体导电性能研究被引量:3
2010年
以Al(OH)3和ZnO为原料,采用固相法制备掺铝氧化锌半导体粉体,借助XRD和SEM等分析手段,探讨了煅烧温度、保温时间、预烧和掺杂量等因素对粉体电性能的影响。结果表明:Al(OH)3的掺杂量为1%时,ZnO半导体粉体的电阻率最低;煅烧温度、保温时间和预烧工艺影响粉体的电阻率;直接煅烧制备的粉体较佳工艺是在1 250℃煅烧150 min,通过预烧-煅烧制备的粉体较佳工艺是在1 300℃煅烧90 min。
黄俊俊滕元成赵伟任雪潭吴浪桂成梅
关键词:氧化锌掺杂固相反应
固相反应合成铋酸钇
2010年
以Y2O3、Y(C2H3O2)3和Bi2O3为原料,采用高温固相反应合成铋酸钇(YBiO3)。借助热重-差热、X射线衍射、SEM等分析手段,探讨了不同原料、煅烧温度、保温时间、预烧等因素对铋酸钇合成的影响。结果表明:高温固相反应能够合成高纯度的铋酸钇;与Y(C2H3O2)3相比,Y2O3是合成YBiO3的较佳原料,其合成YBiO3的最低温度是766℃左右,YBiO3的开始分解温度是917℃左右;合成YBiO3的较佳工艺为两磨两烧,在800℃预烧90min,其较佳工艺参数为煅烧温度为900℃,保温时间120min。
黄俊俊滕元成赵伟桂成梅宋子健
关键词:固相反应
固相反应合成锆英石被引量:3
2009年
以ZrO2和H2SiO3为原料,采用高温固相法合成ZrSiO4。借助X射线衍射、扫描电子显微镜等分析手段,研究球磨时间、引入锆英石晶种、保温时间、煅烧温度等因素对ZrSiO4合成的影响。结果表明:球磨时间、保温时间及煅烧温度是影响ZrSiO4合成的主要因素,引入ZrSiO4晶种对ZrSiO4的合成没有明显的影响;合成ZrSiO4的较佳工艺条件为:球磨时间为24h,保温时间为3h,煅烧温度为1500℃;合成ZrSiO4粉体的纯度达到84.18%,平均晶粒为1.5μm。
赵伟滕元成曾冲盛崔春龙黄俊俊
关键词:硅酸锆固相反应
铈在榍石固溶体中的固溶量被引量:5
2010年
以CaCO3、SiO2、TiO2、Ce2C8O12·10H2O和Al2O3为原料,通过高温固相反应合成榍石固溶体,借助X射线衍射(XRD)、背散射二次电子像(BSE)、能谱(EDS)等分析手段,研究铈在榍石固溶体中的固溶情况。研究结果表明,引入Al3+作为电价补偿时,Ce4+固溶在Ca1-xCexTi1-2xAl2xSiO5固溶体中,其最大固溶量为12.61%;不引入电价补偿时,Ce4+固溶在Ca1-2xCexTiSiO5固溶体中,其最大固溶量为10.98%;合成掺Ce榍石固溶体的较佳温度为1260℃。
赵伟滕元成李玉香任雪谭黄俊俊
关键词:榍石固溶体
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