李灿
- 作品数：6 被引量：19H指数：3
- 供职机构：合肥工业大学材料科学与工程学院更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术交通运输工程机械工程更多>>
- 拖钩锻造成形工艺改进
- 以某型号拖钩为研究对象,针对其在锻造成形时飞边较大、产生折叠的问题,对其进行工艺分析、计算和有限元模拟;并提出在原有工艺上增加辊锻制坯工序,合理分配坯料横截面积;对改进后的工艺方案进行了有限元数值模拟,分析了金属流动、载...
- 李灿陈文琳雷远
- 关键词：锻造成形金属流动载荷变化
- Zr、Er微合金化对6061铝合金冲压成形性能的影响被引量：3
- 2018年
- 利用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜、万能试验机和拉深试验机研究了不同含量Zr、Er元素对6061铝合金冲压成形性能的影响。结果表明,自然时效后,6061-0.3Er-0.15Zr、6061-0.3Er、6061-0.2Zr合金晶粒尺寸分别为40、50和70μm,合金中析出大量第二相。各合金板材均存在各向异性,强度和伸长率在平行于轧制方向最高,垂直于轧制方向最低。6061-0.3Er-0.15Zr合金强度高,n值和r值大,屈强比较低,断后伸长率达到25%,成形性能最好,6061-0.3Er合金次之,而6061-0.2Zr合金成形性能较差。在拉深实验中,6061-0.2Zr、6061-0.3Er、6061-0.3Er-0.15Zr合金极限拉深系数分别为0.56、0.53、0.52。Zr、Er微合金化后合金断口韧窝数量较多、分布均匀,断口形貌为典型的韧性断裂。
- 雷远陈文琳李灿
- 关键词：6061铝合金冲压成形性能
- 微量Sr及均匀化工艺对Al-Mg-Si-Cu-Mn变形铝合金铸态组织与性能的影响被引量：6
- 2019年
- 采用光学显微镜、扫描电镜、差热分析、X射线衍射分析及硬度测试、电导率测试、拉伸测试等方法,研究了0%～0.09%Sr(质量分数,下同)含量和均匀化工艺对Al-Mg-Si-Cu-Mn变形铝合金铸态组织及性能的影响,并对合金铸态组织及均匀化退火过程中第二相的演变进行了分析。结果表明:Al-Mg-Si-Cu-Mn铸态合金主要包括AlCuMgSi,Mg_2Si,AlSi,Al_2Cu,Al(MnFe)Si,AlMnSi和Al(MnCrFe)Si等结晶相,在合金中加入0.06%Sr可使铸锭中针状Si相转变为球状相,并促进球状AlFeSi型结晶相的形成,减小了应力集中,提高了合金铸态的强度及塑性;在均匀化退火过程中,随保温时间的延长,块状相和低熔点共晶组织溶解,Al(MnCrFe)Si相由原来的三角块状和针状相转变成细小的颗粒状相,Al-Mg-Si-Cu-Mn-Sr合金的最佳均匀化热处理工艺为540℃×8h。
- 李灿陈文琳雷远
- Sr变质对Al-13.0Si-4.5Cu-1.0Mg-2.0Ni合金组织和性能的影响被引量：1
- 2019年
- 为提高Al-Si-Cu-Mg-Ni合金的室温和高温拉伸性能,研究了Sr添加量对二元共晶Al-Si合金组织的影响,及其对T6态Al-13.0Si-4.5Cu-1.0Mg-2.0Ni合金显微组织和力学性能的影响.结果表明,随着Sr含量的增加,共晶Si变质效果增强,但其含量过高时会粗化α-Al晶粒,降低合金性能;添加Sr质量分数为0.06%时,二元共晶Al-Si合金的变质效果最佳.添加质量分数0.06%Sr的T6态Al-13.0Si-4.5Cu-1.0Mg-2.0Ni合金,其共晶Si球化程度较高,且分布更加均匀弥散,合金的高温拉伸性能可达128MPa;在保证合金高温拉伸性能的同时,室温拉伸性能相比于添加0.04%Sr的合金提高到305MPa.
- 李灿雷远
- 关键词：SR变质
- Sc,Zr复合微合金化对6082铝合金组织和力学性能的影响被引量：6
- 2017年
- 采用铸锭冶金法制备了6082铝合金,并且研究了复合加入0.1%的Sc和0.1%的Zr元素对6082合金组织及性能的影响.结果表明:添加微量的Sc和Zr元素可显著细化铸态6082合金的组织,使粗大的枝晶网胞的尺寸减小,且晶粒细小、均匀;合金力学性能有很大程度的提高,铸态抗拉强度可达到213.14 MPa,与未添加Sc和Zr元素合金的强度相比提高了17%;合金的拉伸断口形貌也得到有效改善,韧窝数量增多,合金塑性明显提高.
- 李灿雷远
- 关键词：6082铝合金晶粒细化力学性能断口形貌
- 转向直臂锻造成形工艺改进被引量：3
- 2017年
- 目的以某型号转向直臂为研究对象,针对现有锻造成形时材料利用率较低的问题,改进锻造成形工艺,减少材料消耗,节约能源。方法对转向臂进行工艺分析、计算和有限元模拟;在原有工艺上增加制坯工序,合理分配坯料横截面积。结果对改进后的工艺方案进行了有限元数值模拟,得到了金属流动、载荷以及等效应变的分布情况。结论改进后的成形方案在保证锻件质量的前提下,材料利用率由80%提高至90%,提高了材料利用率,同时也改善了金属流动,以提高模具寿命,对大批量件的实际生产有一定的指导作用。
- 李灿秦学枫陈力陈文琳
- 关键词：锻造
