殷忠义
- 作品数：8 被引量：8H指数：2
- 供职机构：西安航天复合材料研究所更多>>
- 发文基金：中国人民解放军总装备部预研基金国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域：一般工业技术环境科学与工程电气工程更多>>
- 稀土镧催化热解二甲苯制备炭/炭复合材料的导热与摩擦性能
- 2020年
- 采用薄膜沸腾CVI以LaCl3催化热解二甲苯、浸渍树脂及高温处理后获得密度为1.72~1.73 g/cm^3的炭/炭(C/C)复合材料,应用激光热导仪、摩擦试验机及扫描电镜等研究了催化剂含量对材料导热和摩擦性能的影响。结果表明,催化剂含量由0增加至15 wt%时,材料的热导率先升高后降低,摩擦系数及磨损率的变化与之相反。含量6 wt%下材料的导热性能较高,垂直与平行摩擦面方向的热导率最大分别为40.3和86.1 W/(m·K),较含量为0时提高约58.5%和75.6%;制动过程中,摩擦面易于形成纳米丝状碳增强的光滑摩擦膜,是该含量下材料摩擦系数和磨损较低、制动稳定性高的重要原因。
- 邓海亮郑金煌殷忠义姚冬梅苏红张晓虎张晓虎
- 关键词：C/C复合材料稀土镧热导率
- 泡沫炭材料表面二氧化硅气凝胶水分散体制备及性能表征
- 2015年
- 以涂刷法制备了泡沫炭材料表面二氧化硅气凝胶水分散体涂层，研究了二氧化硅气凝胶水分散体涂层对于树脂基泡沫炭热性能的影响。利用LFA457激光导热仪考察泡沫炭材料与二氧化硅／泡沫炭材料25℃、200℃、400℃、600℃的热学性能，结果表明两种材料的导热系数均随着温度的升高而升高，且二氧化硅／泡沫炭材料不同温度下的导热系数均高于泡沫炭材料。使用氧乙炔试验考察高温下二氧化硅气凝胶涂层的结构变化，结果表明二氧化硅气凝胶结构在高温下极易受到破坏，只能在特定温度条件下发挥作用。
- 殷忠义方毅崔红邓海亮
- 关键词：二氧化硅气凝胶泡沫炭导热系数
- 二氧化硅气凝胶涂层对泡沫碳材料导热性能的影响
- 研究了二氧化硅气凝胶涂层对于泡沫碳热物理性能,尤其是导热性能的影响.利用LFA457激光导热仪考察了泡沫碳材料与二氧化硅/泡沫碳材料在不同温度下(25℃、200℃、400℃、600℃)的导热性能,25℃与600℃下泡沫碳...
- 殷忠义邓海亮崔红张晓虎
- 关键词：二氧化硅气凝胶泡沫碳导热系数
- C／C复合材料改性技术研究进展
- 2011年
- 综述了国内外最近C／C复合材料基体改性与涂层改性技术研究进展。并对未来的进一步研究进行展望。
- 殷忠义崔红闫联生
- 关键词：C/C复合材料基体改性涂层
- C/C复合材料拉伸强度与针刺成型参数相关性研究被引量：3
- 2017年
- 采用Design-expert软件设计预制体不同针刺成型参数组合试验,研究预制体针刺成型参数对针刺碳/碳(C/C)复合材料拉伸强度的影响,并构建了响应曲面数学模型,实现对针刺C/C复合材料拉伸强度的优化与预测,其模型显著性P=0.0206,各试验实测值与预测值相对误差≤10.82%,模型具有较高的拟合度。响应曲面回归分析表明:针刺深度对拉伸强度有极显著影响,针刺密度对拉伸强度有显著影响,在本研究的针刺成型参数取值范围内,拉伸强度的预测区间为42.31~91.87 MPa。通过模型优化出的针刺成型参数组合为:针刺密度11 pin/cm^2、针刺深度11 mm、网胎面密度50 g/m2,相应拉伸强度预测值为88.62 MPa,验证值为90.71 MPa,相对误差2.36%。
- 郑金煌李贺军崔红王毅邓海亮殷忠义姚冬梅苏红
- 关键词：响应曲面
- C/C-ZrC(ZrB2)-SiC复合材料抗烧蚀性能研究
- 选用炭纤维针刺预制体为增强体,以热解炭、碳化硅(SiC)、硼化锆(ZrB2)与碳化锆(ZrC)陶瓷为基体,采用液相先驱体浸渍裂解(PIP)法制备三组C/C-ZrC(ZrB2)-SiC复合材料:C/C-ZrC-SiC复合材...
- 殷忠义崔红田蔚郑金煌孟祥利邓海亮
- 关键词：金属-非金属复合材料抗烧蚀性能
- 文献传递
- 稀土镧催化热解二甲苯制备C/C复合材料及其微观结构与力学性能被引量：4
- 2016年
- 采用薄膜沸腾CVI法,以LaCl_3为催化剂在1 000~1 100℃下热解二甲苯制备出密度1.67~1.72 g/cm^3的C/C复合材料,研究了催化剂含量对其致密化特性、基体微观结构和力学性能的影响。结果表明,催化剂含量由0增加至15 wt%时,热解炭沉积速率升高,其结构由粗糙层(RL)向各向同性(ISO)转变,材料密度和力学性能先升高后降低。含量为3 wt%时材料密度较高,且基体内出现纳米丝状碳(NFC);含量增大至6wt%后,NFC数量增多,催化剂表面积碳使基体趋于形成RL和ISO混合结构,高催化剂含量下ISO层较厚。催化剂添加后材料的弯曲和剪切强度分别提高约8.1%~33.0%和15.3%~55.7%,含量为6wt%时性能较佳,弯曲及剪切强度达230.7 MPa和36.6 MPa。高温处理使材料韧性提高,但强度降低,15 wt%时降低较大,弯曲和剪切强度降低约18.6%和14.4%。
- 郑金煌邓海亮殷忠义姚冬梅苏红崔红张晓虎王坤杰
- 关键词：C/C复合材料稀土镧化学气相渗透微观结构力学性能
- 针刺预制体成型参数与C/C复合材料多目标力学性能响应模型研究被引量：1
- 2018年
- 基于响应曲面法,采用Design-expert系统研究了预制体针刺成型参数与C/C复合材料多目标性能的相关性,构建了响应曲面数学模型。分析结果表明,针刺C/C复合材料的抗拉强度、剪切强度、压缩强度、增强预制体体密度、抗拉强度与剪切强度比值各响应模型的显著性水平P均小于0.05,且各复相关系数平方和均大于0.82,模拟值与实测值吻合程度较高,可应用于针刺C/C复合材料各项目标性能的设计与预测。当针刺密度为12.18针/cm^2、针刺深度11.68mm、网胎面密度90.55g/m^2时,增强预制体体密度可达0.42g/cm^3,针刺C/C复合材料的综合力学性能最佳,其抗拉强度为116.49 MPa、抗弯曲强度121.84 MPa、抗剪切强度19.41 MPa、抗压缩强度160.88 MPa。
- 郑金煌王毅李贺军崔红邓海亮殷忠义张晓虎王坤杰
