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孙丹

作品数:4 被引量:15H指数:2
供职机构:上海工程技术大学材料工程学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺机械工程一般工业技术更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 4篇金属学及工艺
  • 1篇机械工程
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 2篇电镀
  • 2篇涂层
  • 2篇退火
  • 2篇铝化物
  • 2篇铝化物涂层
  • 2篇互扩散
  • 2篇化物
  • 2篇复合电镀
  • 1篇镀层
  • 1篇镀层厚度
  • 1篇叶轮
  • 1篇预热
  • 1篇预热温度
  • 1篇熔模
  • 1篇熔模铸造
  • 1篇数值模拟
  • 1篇凝固
  • 1篇铝合金
  • 1篇纳米
  • 1篇纳米AL

机构

  • 4篇上海工程技术...
  • 1篇天津职业技术...

作者

  • 4篇孙丹
  • 2篇徐新成
  • 2篇刘坤锋
  • 2篇谭晓晓
  • 1篇汪东红
  • 1篇范其香
  • 1篇薛丹丹

传媒

  • 1篇特种铸造及有...
  • 1篇热加工工艺
  • 1篇表面技术
  • 1篇腐蚀科学与防...

年份

  • 1篇2024
  • 1篇2019
  • 1篇2017
  • 1篇2016
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
Ni-CeO2复合镀层厚度对δ-Ni2Al3-CeO2/Ni-CeO2涂层体系扩散行为的影响被引量:1
2019年
在Ni基体电沉积不同厚度的Ni-CeO2复合镀层并对其进行620℃低温渗铝,制备了剩余复合镀层厚度分别约为10和45μm厚的δ-Ni2Al3-CeO2/Ni-CeO2涂层体系。1000℃真空退火5h后,以上两种涂层体系均可在铝化物/镀层界面形成CeO2富集层。但剩余复合镀层厚度为10μm的涂层体系由于氧化物富集程度不足,涂层退化程度较剩余复合镀层厚度为45μm的涂层体系严重。可见,在镀层氧化物颗粒含量一定的情况下,渗铝后剩余镀层厚度是影响扩散障有效性的重要因素。
谭晓晓谭晓晓孙丹
关键词:铝化物涂层复合电镀退火互扩散
纳米Al_(2)O_(3)改性β-NiAl涂层的高温氧化行为
2024年
目的提高铝化物涂层的高温氧化性能。方法通过在基体上电沉积Ni-Al_(2)O_(3)复合镀层和Ni镀层,随后低温渗铝制备了纳米Al_(2)O_(3)颗粒改性和未改性的δ-Ni2Al3涂层体系。将以上涂层体系在1000℃真空退火10 min,得到纳米Al_(2)O_(3)颗粒改性和未改性的β-NiAl涂层体系。将β-NiAl涂层体系在1000℃进行恒温氧化试验,并通过X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)/能谱分析仪(EDS)分析观察铝化物涂层结构和组织形貌在高温下的变化情况。结果将Al_(2)O_(3)改性和未改性β-NiAl涂层在1000℃恒温氧化20 h,氧化动力学曲线表明,添加纳米Al_(2)O_(3)颗粒后,涂层的氧化增重有所降低。氧化20 h后,两种涂层表面的氧化膜均为α-Al_(2)O_(3)。在XRD探测到的范围内,Al_(2)O_(3)改性β-NiAl涂层退化成了富镍的β-NiAl和γ'-Ni3Al相。而未改性涂层均退化成了γ'-Ni3Al相。从Al_(2)O_(3)改性涂层氧化后的截面形貌可以看到,涂层表面氧化膜致密,与基体结合良好,氧化膜/涂层基体界面和涂层内部存在一些小尺寸空洞。而未改性涂层氧化后表面发生了明显的剥落,其氧化膜未剥落区域的界面处存在尺寸超过5μm的空洞。结论纳米Al_(2)O_(3)颗粒的添加可以降低β-NiAl涂层的氧化增重,减小氧化膜/涂层集体界面处的空洞尺寸,进而提高表面热生长氧化膜的黏附性能,导致相同氧化条件下Al_(2)O_(3)颗粒改性涂层的退化程度较轻。
谭晓晓武子雯孙丹
关键词:铝化物涂层复合电镀退火互扩散
铝合金OCV阀座充型凝固过程数值模拟及工艺优化被引量:2
2017年
基于对OCV阀座压铸生产过程的工艺性分析,设计了3种浇注系统,利用有限元软件ProCAST对OCV阀座在3种浇注系统下的零件成形过程进行了数值模拟,研究了铸件的质量与充型速度、浇注温度以及模具预热温度之间的关系。研究表明:当充型速度为65 m/s,铝合金浇注温度为610℃,模具预热温度为140℃时,铸件成形效果最好。
孙丹徐新成刘坤锋薛丹丹
关键词:铝合金充型速度浇注温度预热温度
基于3D打印的叶轮快速熔模铸造工艺研究被引量:12
2016年
传统熔模铸造蜡模制备费时长、成本高,不适用于复杂零件的生产,而采用基于3D打印技术的蜡模成型技术可有效解决此问题。采用JMatPro软件计算叶轮材料的基本属性。选用ProCAST软件分析不同类型浇注系统的成形效果。根据数值模拟结果优化了浇注系统。
孙丹徐新成汪东红刘坤锋
关键词:3D打印叶轮熔模铸造数值模拟
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