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李承洋

作品数:4 被引量:9H指数:3
供职机构:西南石油大学材料科学与工程学院更多>>
发文基金:四川省教育厅青年基金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术机械工程更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 4篇金属学及工艺
  • 1篇机械工程
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 3篇渗层
  • 2篇盐浴
  • 2篇制备及性能
  • 2篇共渗
  • 2篇共渗层
  • 2篇钢表面
  • 2篇
  • 2篇
  • 1篇碳钢
  • 1篇碳钢表面
  • 1篇热反应
  • 1篇显微形貌
  • 1篇耐蚀
  • 1篇耐蚀性
  • 1篇扩散法
  • 1篇粉末法
  • 1篇ZN-AL
  • 1篇20钢
  • 1篇V

机构

  • 4篇西南石油大学

作者

  • 4篇张进
  • 4篇李承洋
  • 2篇吴思博
  • 2篇李欢
  • 2篇向俊
  • 2篇王浩宇
  • 1篇薛屺
  • 1篇辛荣
  • 1篇余佳妍
  • 1篇蒲灵
  • 1篇周辉
  • 1篇冉华英

传媒

  • 1篇热加工工艺
  • 1篇工具技术
  • 1篇材料导报
  • 1篇热处理技术与...

年份

  • 1篇2017
  • 2篇2016
  • 1篇2015
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
热反应扩散时间对钒铬共渗层显微形貌及性能的影响被引量:1
2017年
近年来,铬钒共渗层由于具有优良的综合性能被逐渐关注并广泛研究与应用,但已有的报道对其显微形貌尤其是界面结构以及性能的研究较少。采用热反应扩散法对Cr12钢进行铬钒共渗处理,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)对渗层的显微结构进行了分析。重点讨论了热反应扩散时间对渗层厚度、显微硬度、物相组成以及膜基结合力的影响;分析了主要元素沿渗层到基体方向的变化趋势和特点。结果表明:随着渗入时间的延长,所得渗层的厚度为2.0~8.2μm,渗层连续、均匀较致密。铬钒共渗层的物相组成主要为VC、Cr7C3和(Cr,Fe)7C3,反应过程中各物相对应的衍射峰强度会发生相应的变化。渗层的显微硬度值为1 683.80HV0.3~1 948.57HV0.3,明显高于空白基体的显微硬度值;划痕测试结果表明铬钒共渗层和基体的界面结合良好,结合力为55~64N。
孙才沅余佳妍薛屺李欢李承洋张进
关键词:显微形貌
模具钢表面盐浴渗钛层的制备及性能研究被引量:3
2016年
采用盐浴法在Cr12Mo V冷作模具钢表面进行渗钛处理,研究了不同温度和时间对渗层厚度的影响。通过金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度测试仪和旋转摩擦试验仪分析了渗层的显微形貌、相结构、表断面硬度和耐磨性能。结果表明:通过配方优选,在适宜的渗入温度(1000℃)和时间(6h)下,可在模具钢表面形成致密、厚度约13μm的渗钛层,相组成主要为Ti C,渗层具有较高的表面硬度(约2789HV0.3)。室温干摩擦试验表明,与基体相比,相渗层试样的磨损量降低约17倍,平均摩擦系数为0.4054,仅为基体的70.6%,说明模具钢盐浴渗钛处理后具有较佳的耐磨减摩性能。
向俊李承洋王浩宇辛荣吴思博张进
关键词:V盐浴
碳钢表面Zn-Al合金渗层的制备及性能研究被引量:3
2015年
采用固体粉末渗入法在20钢表面制备Zn-Al合金渗层。对比分析了Zn-Al渗层和20钢的显微硬度、耐磨性及耐蚀性。结果表明:温度控制在450~460℃,Zn含量为50%,Al含量为20%,渗入时间4 h,Zn-Al渗层厚度可达45μm;Zn-Al渗层主要相由Al Fe、Fe Zn10.98、Fe Zn8.87和Fe Zn6.67、Fe3Zn10等构成;其显微硬度可达325 HV,高于20钢的硬度(180 HV);Zn-Al渗层与钢球(GCr15)对磨的平均摩擦系数为0.1878,磨损失重为0.0010 g,较20钢的分别降低了38%和43%;Zn-Al渗层具有较好的耐盐雾腐蚀性能,经48 h中性盐雾实验后无红锈出现,电化学测试显示Zn-Al渗层腐蚀电流较20钢的更小,Zn-Al合金渗层可以对20钢基体进行有效的防腐和耐磨防护。
孙才沅周辉李承洋冉华英蒲灵李欢吴潜能张进
关键词:粉末法耐蚀性
预渗处理对预渗碳20钢盐浴钒铬共渗层结构及性能的影响被引量:3
2016年
对20钢基体进行预渗碳和钒铬盐浴渗入复合处理,盐浴渗入处理温度950℃,时间4 h。分析了单一渗钒、铬层和钒铬共渗层的组成。采用球-盘结构测定室温干摩擦性能。结果表明:制备出的钒铬共渗层表面致密,厚度12μm,主要由Cr_7C_3、Cr_(23)C_6及V_4C_(2.67)等物相组成。单一渗铬、钒层和共渗层的显微硬度分别为1740、2004、1885 HV0.03;钒铬共渗层的摩擦系数最小,约0.3066,其减摩性能最好。
张进吴思博王浩宇李承洋向俊孙才沅
共1页<1>
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