钟志强
- 作品数：5 被引量：12H指数：3
- 供职机构：中南大学材料科学与工程学院粉末冶金国家重点实验室更多>>
- 发文基金：国家重点实验室开放基金国家自然科学基金湖南省自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程更多>>
- Al_2O_3基和Al_xTi_(1-x)N基复合涂层的电化学研究被引量：1
- 2018年
- 采用动电位极化曲线和电化学阻抗谱方法,研究化学气相沉积方法制备的TiN/TiCN/TiAlCNO/Al_2O_3(简称Al_2O_3基)复合涂层,阴极电弧离子镀方法制备的Al_(0.55)Ti_(0.45)N/TiN(简称Al_(0.55)Ti_(0.45)N基)和Al_(0.67)Ti_(0.33)N/TiN(简称Al0.67Ti0.33N基)复合涂层在3.5%NaCl(质量分数)溶液中的电化学腐蚀行为。研究结果表明:Al_2O_3基、Al0.67Ti0.33N基和Al0.55Ti0.45N基复合涂层的孔隙率依次为0.34%,0.33%和0.02%,对基体的保护率依次为99.63%～99.91%,99.75%～99.93%和99.96%～99.99%;涂层合金耐腐蚀性能之间的差异实质上是涂层之间的差异;涂层耐腐蚀性能从高到低为Al0.55Ti0.45N(总厚度3.8μm),Al0.67Ti0.33N(总厚度6.3μm),Al_2O_3(总厚度15.1μm),其中总厚度最小的Al0.55Ti0.45N基涂层的耐腐蚀性能明显优于其他2种涂层的耐腐蚀性能;继续增大涂层厚度并不能进一步改善涂层对基体的保护效果和涂层的耐腐蚀性能。
- 周磊张立钟志强陈宜张华栋罗国凯肖桥平
- 关键词：电化学阻抗谱涂层孔隙率
- 不同后处理对MT-TiCN涂层刀具组织与切削性能的影响被引量：4
- 2017年
- 目的研究不同后处理工艺(包括热处理、湿喷砂和刃口处理)对MT-TiCN涂层组织与刀片切削性能的影响。方法采用中温化学气相沉积技术在硬质合金刀片上制备TiCN涂层;利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、纳米压痕仪分析MT-TiCN涂层的组织形貌、相结构、硬度和弹性模量;在AISI 4340合金钢上进行车削试验。结果 MT-TiCN涂层呈柱状晶结构,涂层沿(422)晶面方向择优生长,且织构系数达5.5;涂层表面和断口平均硬度分别为26.6 GPa和30.7~31.8 GPa,平均弹性模量分别为528.6 GPa和467.7~494.4 GPa;在连续车削条件下,经湿喷砂处理的涂层刀片切削性能最佳;在低切深、低进给断续车削工况下,湿喷砂后又经热处理和刃口处理的涂层刀片使用寿命最长;湿喷砂后再进行热处理,对刀具的切削性能影响较小。结论湿喷砂和热处理对MT-TiCN涂层组织的影响较小;不同后处理工艺对涂层刀具切削性能的影响较大,这主要是因为刃口处理会减小涂层厚度同时提高涂层韧性。
- 杜丽业邱联昌杜勇钟志强史海东
- 关键词：涂层
- 湿磨时间对超细WC粉末晶体学参数的影响被引量：4
- 2019年
- 超过60 h的长时滚动湿磨是目前国内制备超细晶硬质合金最常用的工艺.本文探讨湿磨时间对超细WC粉末晶体学参数的影响规律,旨在论证上述湿磨工艺的合理性.采用滚动湿磨工艺制备WC-0.47Cr3C2-0.28VC-7Co超细混合料,采用Williamson-Hall法和Rietveld拟合法对X射线衍射图谱进行分析.结果表明,与WC原料相比,湿磨50 h和68 h后,WC晶粒尺寸由原始态54 nm分别减小至45 nm和40 nm,降低幅度分别为17%和26%;微观应变由原始态0.16%分别增加至0.17%和0.18%,增加幅度分别为6%和13%,增加幅度不明显;晶格常数a由原始态0.290 43 nm同步减小至0.290 40 nm,晶格常数c由原始态0.283 96 nm分别增加至0.283 97 nm和0.284 01 nm,增减幅度非常小.WC晶体微观应变的小幅变化不会对烧结过程中WC晶粒生长驱动力产生明显影响,适当延长湿磨时间以改善Co在超细WC-Co基混合料中分散均匀性的工艺具有合理性.
- 黄龙张立陈默贤钟志强朱俊杰吴厚平
- 关键词：XRD晶粒尺寸晶格常数
- 后处理工艺对CVD涂层刀具切削性能及其关联特性的影响
- 采用CVD工艺,在WC-6Co硬质合金基体表面沉积TiN/MT-TiCN/α-Al2O/3TiN涂层.采用三维轮廓仪、扫描电子显微镜、X射线应力测量仪、划痕仪以及车削实验等方法,研究了后处理工艺对涂层刀具车削加工HT-2...
- 钟志强张立周磊肖桥平
- 关键词：涂层刀具化学气相沉积后处理工艺硬质合金
- AlTiN涂层合金划痕测试的失效形式及其失效机理的有限元分析被引量：3
- 2018年
- 为了研究硬质合金基体中硬质相和粘结相对涂层内聚失效抗力(LC1)和膜基结合力(LC2)的协同作用,设计制备了具有硬质相+粘结相两相结构的WC-10Co-0.65Cr_3C_2-0.35VC(10Co)、无金属粘结相WC-6Mo_2C-0.68Cr_3C_2-0.37VC(bWC)和无硬质相85.1Co-9.2W-4.7Cr_3C_2–1.0VC(CoW)合金。采用直流磁控溅射技术,在上述合金基体表面分别沉积了厚度约5μm的Al0.55Ti0.45N薄膜。通过划痕测试获得的LC1和LC2及其差值,对涂层的失效形式进行了表征。通过划痕测试过程中涂层应力分布的有限元分析,研究涂层合金划痕失效形式所对应的形成机理。在此,LC1对应涂层首次被剥离或基体首次被暴露时所对应的载荷,与涂层的内聚失效抗力呈正相关关系;LC2对应涂层被完全从基体剥离时的载荷,表征涂层合金的膜基结合强度。在此基础上,进一步研究WC–Co合金基体中WC晶粒度和Co含量对涂层合金划痕测试过程中涂层中应力分布的影响。结果表明,采用软质CoW合金基体,涂层的LC1和LC2均为最低;采用硬质bWC合金基体,涂层的LC2最大,但LC1和LC2差值也最大;采用10Co合金基体,涂层的LC1最大,LC1和LC2差值最小。涂层与基体的杨氏模量比和基体硬度是影响LC1和LC2的关键因素。降低硬质合金基体的晶粒度,选择适中的Co含量,均有利于LC1和LC2的同步改善。
- 张华栋张立陈宜罗国凯肖桥平钟志强
- 关键词：有限元分析
