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张琴豫

作品数:4 被引量:14H指数:3
供职机构:兰州理工大学更多>>
发文基金:甘肃省自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺自动化与计算机技术更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 4篇金属学及工艺
  • 1篇自动化与计算...

主题

  • 4篇热型连铸
  • 3篇凝固
  • 3篇凝固过程
  • 2篇数值模拟
  • 2篇凝固过程数值...
  • 2篇温度场
  • 2篇过程数值模拟
  • 2篇CELLUL...
  • 2篇值模拟
  • 1篇微观组织模拟
  • 1篇连铸
  • 1篇连铸过程
  • 1篇金属
  • 1篇合金
  • 1篇AL
  • 1篇CU-AG合...
  • 1篇纯金属
  • 1篇纯铜
  • 1篇AUTOMA...

机构

  • 4篇兰州理工大学

作者

  • 4篇丁雨田
  • 4篇许广济
  • 4篇张琴豫
  • 3篇寇生中
  • 1篇衣冠玉
  • 1篇王海南

传媒

  • 2篇特种铸造及有...
  • 1篇铸造技术
  • 1篇兰州理工大学...

年份

  • 1篇2006
  • 3篇2005
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
纯金属Al热型连铸凝固过程数值模拟被引量:1
2005年
采用交替显式直接差分法建立了热型连铸凝固过程温度场模拟的差分数值方法,并研究了不同工艺参数对温度场分布的影响.模拟结果表明,采用交替显示差分格式建立差分方程进行热型连铸过程温度场模拟计算,计算过程简单,所得计算结果严格收敛,说明交替显示差分格式建立差分方程的合理性,是一种较好的建立差分方程的方法.连铸速度对纯金属Al凝固时固液界面的位置影响较大,随连铸速度增大,液固界面位置从型内向型外移动,与实验结果一致,说明采用计算机模拟技术是可行的.
丁雨田许广济张琴豫寇生中
关键词:热型连铸温度场
Cu-Ag合金热型连铸凝固过程数值模拟被引量:3
2005年
采用交替显式直接差分法建立了Cu-Ag合金热型连铸凝固过程温度场模拟的差分数值方法,并研究了不同工艺参数对温度场分布的影响。模拟结果表明,连铸速度、型口温度和冷却强度对Cu-Ag合金凝固过程固-液两相区的位置和大小有影响。随连铸速度增大,液固界面位置从型内向型外移动。
丁雨田许广济张琴豫寇生中
关键词:热型连铸温度场数值模拟
热型连铸凝固过程微观组织形成的数值模拟被引量:5
2005年
采用宏观微观耦合的方法,建立了宏微观统一的数学物理模型[直接差分(DirectDifference)元胞自动控制(CellularAutomaton)模型,即CADD模型],模拟了热型连铸过程中晶粒的竞争生长过程,并研究了不同工艺参数对固液界面形状及晶粒竞争生长的影响。模拟结果表明,采用宏微观耦合的方法模拟热型连铸过程中微观组织的演化过程以及各种工艺参数对组织形成的影响是有效、可行的。
丁雨田许广济王海南张琴豫
关键词:热型连铸CELLULARAUTOMATON数值模拟
纯铜热型连铸过程三维微观组织模拟被引量:9
2006年
采用宏观温度场模拟与微观组织模拟相耦合的方法,建立了宏微观统一的模型[直接差分(DirectDifference)-元胞自动控制(CellularAutomaton)模型,即CA-DD模型],模拟研究了纯铜热型连铸凝固过程各工艺参数对固-液界面位置和晶粒淘汰的影响。结果表明:随着连铸速度的增大,固-液界面逐渐向型口外侧移动,晶粒淘汰趋势逐渐减弱。铸型温度对晶粒淘汰有一定的影响。模拟结果与试验结果符合较好。
丁雨田张琴豫许广济衣冠玉寇生中
关键词:热型连铸CELLULAR
共1页<1>
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