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朱胜: 作品数：30 被引量：138H指数：7; 供职机构：装备再制造技术国防科技重点实验室更多>>; 发文基金：国家自然科学基金中国博士后科学基金江苏省自然科学基金更多>>; 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程机械工程更多>>

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铜合金零部件损伤修复技术的研究进展被引量：1: 2019年; 铜合金构件被广泛应用于现代工业各个领域,其使用过程中的损伤大大影响了生产效率及经济效益。分析了典型铜合金零部件腐蚀、磨损等主要失效形式及损伤机理,归纳总结了堆焊、电火花沉积、激光熔覆、喷涂等常用修复技术及相应的复合技术,对比各个技术的优势及适用情况并举例进行说明。最后,总结了目前铜合金修复技术存在的主要问题,并对下一步发展进行了展望。; 朱胜张雨豪郭迎春常青王晓明赵阳; 关键词：磨损堆焊电火花沉积激光熔覆喷涂

电火花沉积重熔碾轧修整试验: 2020年; 针对电火花沉积层存在的孔隙、微裂纹、表面组织疏松、连续性差及表面质量差等缺陷,提出了电火花沉积重熔碾轧修整加工方法。进行了所提方法与电火花沉积的对比试验,并对制备的沉积层进行了分析。结果表明:重熔碾轧修整时电极对沉积表面有较大的挤压碾轧作用,能有效消除沉积层内部孔隙、微裂纹、组织疏松等缺陷,细化沉积层晶粒结构,提高沉积层的连续性、完整性。电极对沉积层表面有显著的磨削涂覆作用,重熔碾轧修整表面粗糙度为电火花沉积表面粗糙度的76.3%,基本消除了表面孔洞、裂纹等缺陷,提高了沉积层表面质量。; 徐安阳王晓明赵阳朱胜韩国峰; 关键词：电火花沉积重熔铜合金沉积层表面粗糙度

V与Ce微量添加对Al0.5CoCu0.5NiSi系轻质高熵合金组织与力学性能的影响被引量：2: 2018年; 研究制备Al0.5CoCu0.5NiSi（V、Ce）系列轻质高熵合金。分析了微量添加V与Ce对合金组织与力学性能的影响。结果表明：Al0.5CoCu0.5NiSi轻质高熵合金的物相结构为AlNi基bcc固溶体相＋Ni2Si或Co2Si基δ脆性相。加入V或V和Ce微合金化后,最强衍射峰左移,晶格常数变大,但物相结构均保持不变。母合金抗压强度为1298MPa、断裂应变为2.22%、合金的塑性变形很小。加入V后,该合金的抗压强度相比母合金提高了将近270MPa、断裂应变为2.84%。在含V高熵合金中加入Ce后,该合金的抗压强度与母合金相当,断裂应变为4.29%。整体上3种合金的强度较高、塑性较差,可制备成粉末用于金属表面防护。; 陈永星朱胜王晓明邱六韩国峰; 关键词：微合金化微观结构

含氮双相不锈钢激光成型试样的力学与腐蚀性能被引量：4: 2019年; 针对大型装备现场增材修复与再制造的需要,设计制备了一种集约化双相不锈钢粉末,用于Q345、Q460以及EQ56等海工结构钢和18-8等奥氏体不锈钢大型承力部件现场修复。采用99.999%高纯氮气保护在Q345和1Cr18Ni9Ti基材上制备了激光成型试样,采用试验方法研究了试样的组织结构、力学性能、电化学性能和氮含量的变化规律。结果表明:采用高纯氮气保护,可以制备出含氮的双相不锈钢成型层,成型层中奥氏体和铁素体晶粒分布较均匀,氮含量比粉末中氮含量下降了45%。试样抗拉强度为940~1040 MPa,屈服强度为800~910 MPa,断后延伸率为21%~25%,显微硬度为275~285 HV0.1。在20 Hz交变载荷、试验应力范围330~600 MPa的试验条件下,成型试样的平均断前循环次数大约为标准冷轧棒材1Cr18Ni9Ti的7倍。磨损量分别为基材Q345和1Cr18Ni9Ti的0.3和0.5倍。试样腐蚀电位比1Cr18Ni9Ti增加0.364 V,腐蚀电流密度减少4.34×10-7A/cm2,成型试样有良好的综合性能。; 张聪张振远李胜邱长军朱胜; 关键词：集约化双相不锈钢综合性能

电火花沉积电极材料过渡机制及规律: 2021年; 利用旋转电极电火花沉积装置,在Q235钢表面逐层沉积1至6层铜合金涂层,计算分析了每层沉积厚度、过渡形态、表面和截面形貌,探讨了电火花沉积电极材料的过渡机制、形态和规律。结果表明:工件和电极的质量变化曲线相似,随着沉积层数的增加,质量变化量减少直至趋于稳定;沉积层以熔融物质团(液态、半固态)的形态过渡沉积生成,电极与工件材料在沉积层与基体界面处互相渗透,生成厚约20~30μm的过渡层;工件材料对沉积层的稀释作用主要发生在过渡物质团结合处,对其内部影响极小,且随着沉积层数的增加而减小,沉积层由多层电极材料覆盖叠压构成;随着沉积层数的增大,放电能量利用率降低,单次沉积厚度降低,电极对沉积表面的磨削涂覆作用增大,电极材料沉积率有所下降。; 徐安阳王晓明朱胜韩国峰赵阳郭迎春; 关键词：电火花沉积铜合金冶金结合沉积层

励磁电流对6061铝合金MIG焊熔敷层组织及性能的影响被引量：2: 2021年; 采用纵向磁场作用的MIG焊熔敷技术,调控励磁电流的大小(0,10,20,30 A)在铝合金上制备熔敷层,以提高铝合金焊接熔敷层的力学性能和耐磨性能。采用光学显微镜观察熔敷层的宏观和微观组织形貌,利用维氏显微硬度仪、球盘式摩擦磨损试验机以及万能拉伸试验机对熔敷层的力学性能进行测试分析。结果表明,添加纵向磁场后,熔敷层晶粒有所细化,但细化效果并不明显。在励磁电流为10,20 A时,熔敷层中析出黑色的细小杂晶相,它们在α-Al相中广泛分布,对熔敷层显微硬度、耐磨性和抗拉强度产生影响。当励磁电流为20 A时,熔敷层的硬度比其他励磁电流强度条件下提高了10%~20%,同时熔敷层磨损质量较小,约为1.0 mg,仅是无磁场时磨损质量的一半。此外,熔敷层的抗拉强度随励磁电流增大而提高,在励磁电流为20 A时达到最大值,约为276 MPa。总之,在铝合金MIG焊过程中施加励磁电流能够影响熔敷层组织,提升熔敷层的性能。但是,施加更大的励磁电流会导致电弧热效率升高,使得短时间内大量热量在熔敷层中累积,导致晶粒粗化且材料软化,熔敷层力学性能反而降低。; 刘玉项王启伟朱胜; 关键词：6061铝合金磁场作用励磁电流

超音速微粒沉积-激光同步强化Inconel 718涂层高温氧化行为: 2020年; 针对镍基高温合金Inconel 718表面损伤问题,利用超音速微粒沉积-激光同步强化技术在基体表面制备了相同成分的Inconel 718修复涂层。采用场发射扫描电子显微镜(SEM)及其自带的能谱分析仪EDS、X-射线衍射仪(XRD)、显微拉曼光谱仪、场发射高分辨透射电子显微镜(TEM)分析了激光功率为1300 W时涂层的微观组织结构和750℃高温氧化后表/截面形貌。结果表明:涂层表面光洁,内部组织致密,孔隙率仅为0.2%,涂层与基体结合良好且无明显裂纹等缺陷。在氧化初期,镍基高温合金涂层表面快速氧化并形成富Ni、Fe、Cr的NiO、Fe2O3、Cr2O3以及含Ni的尖晶石Cr2O3·NiO结构。随着氧化时间的延长,NiO与Fe2O3结合生成复合相NiFe2O4,而覆盖在NiO表面的Cr2O3不断生长扩张,与NiO发生固相反应生成NiCr2O4。; 李丹阳韩国峰殷凤仕任智强朱胜王晓明; 关键词：镍基高温合金高温氧化

基于相平衡计算的Hf掺杂NiCoCrAlY高温涂层设计及强化机理被引量：2: 2022年; MCrAlY涂层以其优异的高温抗氧化性能和力学性能,成为燃气轮机高温防护部件不可或缺的一部分,但涂层、基体和环境之间的复杂相互作用,使得某些合金元素的单一添加无法满足现有MCrAlY涂层的使役要求。采用真空悬浮熔炼法制备块状NiCoCrAlY合金,使用Thermocalc软件计算掺杂元素后Ni Co Cr Al Y合金的相平衡,利用X射线衍射仪(XRD)对NiCoCrAlY合金进行物相检测,利用扫描电子显微镜(SEM)和电子背散射衍射(EBSD)研究合金的微观结构和晶粒取向,通过显微硬度、纳米压痕和压缩试验来表征其力学性能。选用优选出的合金成分制备粉体,利用HVAF喷涂技术制备涂层试样,与商用NiCoCrAlY涂层在相组成、显微组织、力学性能和耐磨性能上做对比研究。结果表明,随着Hf含量的增加,合金中晶粒尺寸增大;当Hf含量为1 wt.%时,合金的抗压强度和抗压应力得到提高;Hf含量为4 wt.%时,合金具有较高的塑性。掺杂改性后的NiCoCrAlYNbMoHfTa涂层中主相为β相;涂层显微硬度显著提高,且有着和商用NiCoCrAlY涂层相近的结合强度;相较于商用NiCoCrAlY涂层,NiCoCrAlYNbMoHfTa涂层表现出更加优异的磨损防护性能。对传统的MCr Al Y材料进行掺杂,探明Hf掺杂对NiCoCrAlY合金的力学性能影响及强化机制,所制备的涂层具有良好的力学性能和摩擦学性能。; 王晓明韩国峰尹轶川朱胜; 关键词：NICOCRALY HVAF

Al-Si系铝合金电弧增材再制造成形机理及性能评价被引量：3: 2019年; 针对6082铝合金的磨损、腐蚀、掉块等损伤,采用CMT(Cold metal transfer)电弧增材再制造技术和自主研发的Al-Si-Cr-Er丝材在其表面制备了单层多道、多层单道及多层多道成形层。综合运用金相显微镜、扫描电子显微镜、万能力学实验机、电化学工作站等分析成形层微观组织并评价其力学及电化学等综合性能。结果表明:成形层平滑光亮,焊道和焊道之间搭接平整紧密,无气孔、热裂纹、咬边、焊瘤等缺陷,Cr及稀土元素Er的加入,有效抑制了晶粒长大,促进了成形组织细化。相较于通用ER4043丝材,Al-Si-Cr-Er成形层的平均抗拉强度达228.7 MPa,最高延伸率达13.5%,微孔聚集形韧窝断裂是其主要失效机制;自腐蚀电位提高了约0.2 V,自腐蚀电流密度降低了一个数量级,成形组织的细化和杂质元素含量的降低是其耐腐蚀性能提升的主要原因。; 王晓明常青赵阳韩国峰邱六朱胜; 关键词：铝合金性能评价

增材制造成形件中位错的研究进展: 2024年; 增材制造是通过逐层堆积的方法制造实体零件的一种革命性技术,其成形性能受成形工艺、微观结构、沉积路径等影响,其中,位错作为晶体微观结构中广泛存在的一种线缺陷,是决定金属性能的一个重要因素。为深层次理解增材制造性能影响的本质机制,需进一步了解增材制造成形件中的位错特点。本文基于近年来增材制造成形件中位错的研究成果,梳理了位错的起源、特征和密度,分析了位错对强度等性能的影响。与传统制造相比,增材制造成形过程中因固有的循环加热-冷却而造成的压缩-拉伸应力循环使得增材制造成形件中的位错具有独特的结构和性质。在塑性变形中,位错随应变变化明显,不同的初始位错影响成形件对应变的响应;增材制造成形件中测量的位错密度高于锻件或铸件,不同位置、不同形状的位错密度也存在一定的差异;位错强化是增材制造成形件中的主要强化作用,与此同时,在钢的成形件中,位错还可诱发马氏体相变,促使再结晶,另外还影响成形件的腐蚀、蠕变和氢脆等。; 田根王文宇王晓明赵阳韩国峰任智强朱胜; 关键词：增材制造位错结构位错密度位错强化

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