马红杰
- 作品数：12 被引量：44H指数：4
- 供职机构：中国石油天然气股份有限公司更多>>
- 相关领域：石油与天然气工程化学工程经济管理更多>>
- 冷却水换热器腐蚀泄漏分析及防护被引量：11
- 2016年
- 某公司乙烯装置冷却水换热器管束腐蚀泄漏,采用宏观、化学和腐蚀探针分析等手段,对换热器管束的腐蚀泄漏原因进行了分析。分析结果表明,换热器管程冷却水中Ca2+含量、总硬度值较高,冷却水具有较强的结垢性,导致管束内壁严重结垢而发生垢下腐蚀是造成管束腐蚀泄漏的主要原因;氯离子和溶解氧对管束的腐蚀泄漏也有一定的影响。提出了冷却水换热器腐蚀泄漏的防护措施。
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- 关键词：冷却水换热器垢下腐蚀
- 0Cr18Ni10Ti不锈钢换热器管束腐蚀开裂分析被引量：6
- 2019年
- 某石化公司裂解燃料油加氢装置汽提塔进料换热器0Cr18Ni10Ti不锈钢管束发生腐蚀开裂。采用宏观腐蚀调查、光谱分析、金相分析、SEM观察、EDS分析、XRD分析及腐蚀介质分析等方法,对腐蚀失效换热管的腐蚀情况、化学成分、金相组织、腐蚀产物进行了检测分析,结果表明,换热管固溶处理效果不佳,存在一定的残余应力,断口为解理断裂形貌,裂纹呈穿晶扩展,具有典型的应力腐蚀开裂特征。分析结果认为,换热管的腐蚀开裂为氯化物应力腐蚀开裂,而其本身的残余应力及壳程冷低分油中的氯化物为0Cr18Ni10Ti奥氏体不锈钢换热管发生应力腐蚀开裂提供了必要条件。
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- 关键词：不锈钢换热管应力腐蚀开裂
- 裂解装置腐蚀分析与腐蚀监测方式的设置
- 2016年
- 通过对乙烯裂解生产装置工艺介质的腐蚀性分析,依据腐蚀介质在装置内存在的含量大小及基于风险评估的设备检验技术(RBI)和危险与可操作性分析(HAZOP)的分析结果,根据实际发生腐蚀问题部位及国内同类装置腐蚀发生问题的部位,来确定裂解装置的易腐蚀单元或系统。用几种通用的腐蚀监测手段对已划分腐蚀系统或腐蚀单元进行监测,设立腐蚀监测体系。通过腐蚀监测数据来评判装置的腐蚀程度及腐蚀的发展趋势,实现对裂解装置腐蚀发展趋势及腐蚀严重程度的有效监控,可及时发现装置腐蚀问题及腐蚀隐患并采取措施,消减装置突发性腐蚀问题的发生。
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- 关键词：裂解装置
- 裂解汽油加氢装置脱戊烷塔顶系统防腐措施评价及优化被引量：2
- 2018年
- 裂解汽油加氢装置脱戊烷塔顶系统设备及管道腐蚀严重,采用工艺防腐蚀措施后,防腐效果仍不理想。因此从缓蚀剂的加注位置、加注量及缓蚀剂性能等方面对工艺防腐蚀措施进行了分析评价,认为加注点位于脱戊烷塔顶馏出线的垂直段、加注量未达到10～20mg/L、缓蚀剂没有中和功能等是防腐效果不好的主要原因。现场调整仅提高缓蚀剂注入量后,防护效果依然不佳,更换为中和型缓蚀剂后,防腐效果明显改善。建议现场条件允许后,将加注位置调整为馏出线的水平段,进一步抑制塔顶系统设备及管道的腐蚀。
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- 关键词：工艺防腐
- 常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统的腐蚀与防护被引量：8
- 2015年
- 某石化公司常减压蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统中的低温部位腐蚀,采取"一脱三注"的工艺防腐蚀。通过对近期腐蚀数据进行分析,发现塔顶局部腐蚀加重。针对现场腐蚀情况,及时调整了工艺防腐蚀方案,进而调整缓蚀剂和中和剂的加入配比以及加入数量,检测数据表明常减压蒸馏装置塔顶部位的腐蚀得到了有效控制,达到了工艺防腐蚀的要求,取得了良好的防腐蚀效果,有效地控制了常减压蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统的腐蚀,保障设备连续安全运行。
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- 关键词：常减压装置塔顶
- 缓蚀剂工艺防护措施优化及工业应用
- 2023年
- 某公司汽油加氢装置脱碳五塔塔顶系统设备及管道腐蚀严重,腐蚀机理为湿硫化氢腐蚀。原缓蚀剂性能较差,不合适的注剂量和注剂点位置是导致塔顶注缓蚀剂工艺防腐蚀效果不理想的主要影响因素。文章对塔顶缓蚀剂性能进行评价的结果表明:缓蚀剂最大缓蚀率仅为52.54%,防腐蚀效果较差,不适用于脱碳五塔顶部位的腐蚀环境。后公司针对缓蚀剂性能、注剂量、注剂点位置等影响因素对塔顶工艺防腐蚀措施进行了优化,应用结果表明:塔顶湿硫化氢腐蚀形势得到有效控制,冷凝水的pH值上升至7.0~9.0,铁离子含量平均值降至3.3 mg/L,塔顶腐蚀系统的设备及管道的腐蚀均属轻微程度。
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- 关键词：裂解汽油加氢装置工艺防腐缓蚀剂
- 蒸馏装置常顶换热器管束泄漏分析及防护被引量：1
- 2016年
- 从垢样分析、电脱盐效果、注水量、管束选材、介质温度等方面对换热器管束的泄漏原因进行了分析,结果表明,常顶部位腐蚀介质中氯离子含量较高,其中的HCl,H_2S和NH_4Cl等腐蚀介质在常顶换热器管束的冷凝部位形成了HCl-H_2S-H_2O型腐蚀和NH_4Cl垢下腐蚀的综合腐蚀体系,其共同作用导致了管束的泄漏,而电脱盐效果的好坏、常顶注水量的大小、介质温度的波动对常顶换热器管束的腐蚀都有直接的影响。最后,提出了精细化管理电脱盐操作、提高注水量、改善注水水质及注水方式的工艺防腐蚀措施。
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- 关键词：蒸馏换热器管束
- 蜡油加氢装置汽提塔顶后冷器腐蚀与防护被引量：3
- 2017年
- 针对某石化公司蜡油加氢装置后冷器管束的腐蚀泄漏,采用现场腐蚀调查、在线腐蚀探针监测、垢样分析及腐蚀挂片监测等手段,对管束的腐蚀泄漏情况进行了检测分析。结果表明,壳程工艺介质腐蚀性较小,其对碳钢的腐蚀速率仅为0.002 mm/a,而管程循环冷却水腐蚀性偏大,且具有较强的结垢倾向,是造成管束内壁发生穿孔泄漏的主要影响因素。腐蚀区域闭塞电池的自催化作用是促进后冷器管束腐蚀加速发展的根本原因,其与循环冷却水中的溶解氧及氯离子有密切的关系。最后,从加强冷却水系统管理、改善系统水质及涂料防护等方面提出了冷却水换热器腐蚀泄漏的防护措施。
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- 关键词：蜡油加氢汽提塔
- 在线测厚腐蚀监测技术在石油化工装置的应用被引量：8
- 2022年
- 为了有效弥补探针监测、挂片监测和离线测厚监测等传统腐蚀监测技术的局限性,某石化公司在腐蚀程度较为严重的装置引入了在线超声测厚腐蚀监测技术,该技术具有适用于高温管道测厚、安装灵活方便、节约成本等优点。现场应用结果表明:在线超声测厚技术运行稳定可靠、数据准确,与离线测厚数据的比对误差不大于6%。该技术能够准确监测管道的剩余壁厚,真实反映其腐蚀变化趋势,并能及时发现腐蚀隐患,预防腐蚀事件的发生,未来将会成为炼化装置腐蚀监测领域广泛应用的一项新技术。
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- 关键词：石油化工装置
- 间戊二烯石油树脂装置的腐蚀原因分析
- 2018年
- 某公司间戊二烯石油树脂装置开工运行以来,其常压塔顶(简称常顶)冷凝冷却系统各设备频繁发生严重的腐蚀减薄、穿孔泄漏.挂片实验结果表明:塔顶溶剂油具有明显的腐蚀性,而塔顶冷凝水却腐蚀轻微.装置的腐蚀介质主要来源于Al Cl3水解产生的盐酸溶液,其腐蚀机理为盐酸腐蚀,由于HCl液滴被C5溶剂油包裹,导致C5溶剂油具有较强的腐蚀性,进而使常顶冷凝冷却系统各设备遭受严重腐蚀.通过注碱工艺防腐措施能有效减缓常顶C5溶剂油对设备的腐蚀性,使金属的年腐蚀速率从0.029 mm/a减小到0.006mm/a.
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- 关键词：间戊二烯石油树脂工艺防腐盐酸
