李明
- 作品数：9 被引量：15H指数：2
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- 相关领域：石油与天然气工程化学工程更多>>
- 制氢转化炉运行问题分析和对策被引量：1
- 2015年
- 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司40 dam3/h制氢装置自开工以来,转化炉陆续出现了低温板式换热器腐蚀窜漏;烟道堵塞导致排烟温度和炉膛负压居高不下;低负荷时氧体积分数在8%以上;转化炉热效率在85%以下;出口温度达不到设计值;管支吊系统配重脱落等问题。分析认为,燃料气管网系统硫含量超标;预热器预防露点腐蚀措施不完善;集气管的恒力弹簧支吊架没有调整平衡;滑轮配重系统固定和设计制造质量不合格等是主要原因。采取了在低温预热器入口增设翅片管式前置预热器;重新设计低温板式换热器;更换板厚为1.5 mm的铸铁板式换热器;更换转化炉管上下保温箱衬里等措施后,转化炉热效率提升至89%,运行状况有了很大改善。
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- 关键词：制氢转化炉
- 加氢装置氢耗影响因素分析被引量：2
- 2015年
- 对洛阳石化加氢处理装置的氢耗影响因素进行分析，其结果表明，加氢处理装置氢耗随原料油硫含量和反应温度增大而增大。装置主催化剂由FF－18换为FF－24后，耗氢率下降，换剂半年内最低为0．650％；原料油硫含量0．704％～1．097％时，耗氢率为0．515％～0．630％；反应温度301～338℃，耗氢率为0．536％～0．591％。为了降低氢耗，热高分操作温度选择在245～265℃，冷高分操作温度选择在42～58℃，以降低临氢系统循环氢溶解损失。同时提出措施，装置定期进行闭灯检查以防止装置泄漏氢气。在满足生产条件下，尽量减少排废氢。
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- 关键词：催化剂反应温度
- 影响蜡油加氢处理装置氢耗因素的分析被引量：3
- 2012年
- 对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司蜡油加氢处理装置影响氢耗的因素进行了分析并提出改进建议。结果表明:蜡油加氢处理装置氢耗随原料油密度、原料油硫含量和反应温度升高而增大。原料油密度在891～908 kg/m3时,化学氢耗为5.15～6.95 kg/t;原料油硫质量分数为0.674%～1.097%时,化学氢耗为4.25～6.28 kg/t;反应温度为299～337℃时,化学氢耗为5.31～5.90 kg/t。为了降低氢耗,热高压分离器温度选择在240～260℃,冷高压分离器操作温度控制在45～55℃,以降低循环氢溶解损失。同时,装置应定期进行闭灯检查以防止装置氢气泄漏。在满足生产的条件下,尽量减少排放废氢气。
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- 关键词：反应温度蜡油
- 蜡油加氢装置停工更换催化剂步骤的优化被引量：5
- 2015年
- 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司2.2 Mt/a蜡油加氢处理装置于2013年5月12日至27日停工并更换反应器催化剂。通过对装置停工步骤进行优化,使停工时间较统筹缩短36 h。在反应器催化剂卸剂过程中首次采用液氮冷却的方法,实现了液氮在催化剂降温中的首次工业应用,催化剂温度最高点有效控制在58℃以下,为卸剂工作创造了良好的作业环境,提高了催化剂的卸剂效率。得益于合理的统筹和优化,装置从停工、更换催化剂到装置开车成功共耗时15 d,是装置历史最好水平。
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- 关键词：蜡油加氢催化剂
- 原料油硫含量变化对加氢装置影响分析被引量：1
- 2013年
- 分析了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司加氢处理装置原料油硫含量变化对装置工况的影响。结果表明,随着原料油硫含量增加,产品中硫、脱硫前循环氢中H2S、富氢气中H2S及污水中硫含量随之增加。当原料油硫质量分数为1.228%～1.590%,反应温度为330～347℃时,产品硫质量分数为0.128%～0.187%;当原料油硫质量分数为1.029%～1.702%,贫胺液量为31～55 t时,脱硫后循环氢中H2S质量浓度为45～6 390 mg/m3;当原料油硫质量分数为1.279%～1.664%,富氢气体脱硫塔用贫胺液量为29～37 t时,脱硫后富氢气中H2S质量浓度不大于50 mg/m3;当原料油硫质量分数为1.029%～1.664%,注水量为31～48 t/h时,污水中硫质量浓度为15 448.44～40 791.04 mg/L。装置采取调整缓蚀剂和注水量,停工后及时碱洗以应对低温腐蚀,并做好相关安全防护工作。
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- 关键词：反应温度注水量
- 加氢处理装置原油切换的生产调整
- 2015年
- 针对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司的加氢处理装置,分析了原油切换对加氢处理装置影响并提出生产调整措施。数据表明,与管输油比较,长庆油组分稍轻,硫含量和酸值较低,水含量和盐含量较高;原料切换为长庆油后,平均脱硫率下降了18.6%,脱氮率下降了10.2%,产品硫质量仍过剩;但装置氢耗大幅降低,为制氢装置循环热备创造了条件;加氢反应器床层温升从24℃降为14℃,第一处床层温升从18℃降为12℃;反应器入口温度从360℃降为350℃,系统压力从10.0 MPa降到9.0 MPa;产品分馏塔入口温度下调10℃后,石脑油终馏点超标,产品分馏塔顶温度从(110±2)℃降为(106±2)℃;柴油加氢通过调整,耗氢量从25 dam3/h降为18dam3/h;制氢装置降负荷后可改为循环热备状态。
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- 关键词：管输原油反应温度
- 蜡油加氢催化剂失活分析被引量：2
- 2013年
- 介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司2.2 Mt/a蜡油加氢处理装置催化剂失活现象,从催化剂组成和操作因素两方面对床层温升下降和催化剂活性下降原因进行了分析,发现再生剂FF-24比例较大,约为59.8%;原料油组分重,终馏点700℃以上;脱沥青油品质差;床层结焦等都是影响催化剂失活的因素,最主要的原因是再生剂比例大和原料油组分重。催化剂失活后,装置将反应温度从360℃提高至385℃,气油比从780提至830,但均达不到理想效果,因此采取更换催化剂解决此问题,并将换下的催化剂送中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(FRIPP)分析。FRIPP分析催化剂失活原因为反应器入口温度低,再生剂FF-18无使用价值,原料油品质差。
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- 关键词：蜡油加氢催化剂失活原料油再生剂反应温度氢油比
- 蜡油加氢处理装置产品质量影响因素分析
- 2013年
- 对蜡油加氢处理装置产品质量影响因素进行了分析。结果表明,产品蜡油硫含量随原料油硫含量、进料量增大而增大,随反应温度升高而降低。原料油硫质量分数在1.180%～1.698%时,产品蜡油中硫质量分数为0.142%～0.182%,进料量为215～240 t/h时,产品蜡油中硫质量分数为0.176%～0.216%,反应温度为330～347℃时,产品蜡油硫质量分数为0.128%～0.187%。使用新型催化剂FF-24后,效果显著,脱硫率稳定在85%～90%。
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- 关键词：产品质量反应温度催化剂
- 在线腐蚀监测系统在蜡油加氢装置的应用被引量：2
- 2016年
- 蜡油加氢装置的设备腐蚀主要存在于高温硫化氢腐蚀和低温硫化氢腐蚀。洛阳石化为了监控装置关键部位腐蚀状况,增上在线腐蚀监测系统,文中对其机理和功能进行了阐述,并对在线腐蚀曲线进行了分析。结果表明:在线腐蚀监测系统在蜡油加氢装置工艺防腐中起到指导作用,当原料蜡油硫含量<1.2%时,装置发生腐蚀的主要部位是硫化氢汽提塔顶空冷入口管线和冷高压分离器酸性水管线,当原料蜡油硫含量>1.2%时,硫化氢汽提塔顶空冷出口、低压分离器酸性水管线及富氢气体脱硫塔入口管线腐蚀速率加快。
- 苗小帅吕海宁李明翟志伟
- 关键词：蜡油加氢装置
