国家自然科学基金(50634060)
- 作品数：39 被引量：164H指数：7
- 相关作者：刘咏熊惟皓刘东华刘祖铭姚振华更多>>
- 相关机构：中南大学华中科技大学北京科技大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家高技术研究发展计划国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程化学工程更多>>
- 放电等离子烧结制备超细晶粒W-TiC复合材料被引量：11
- 2011年
- 采用机械合金化和放电等离子烧结(SPS)技术制备了纳米TiC颗粒弥散增强超细晶W-TiC复合材料,对超细晶W-TiC复合材料的显微组织和室温力学性能进行了研究。研究表明,采用SPS工艺于1700℃下烧结1min可获得烧结颗粒结合良好,致密度高达约98.6%的超细晶W-TiC复合材料。通过添加纳米TiC,不仅能抑制W晶粒的长大,还能促进W的致密化。当TiC的加入量为0.7%时(质量分数,下同)可获得晶粒尺寸为0.5μm,抗弯强度和维氏硬度分别为1262MPa,6.45GPa的超细晶W-TiC复合材料。
- 谈军周张健屈丹丹马垚李明
- 关键词：钨超细晶粒放电等离子烧结TIC
- 强流脉冲离子束作用下超细晶钨的抗瞬态热负荷性能评价(英文)被引量：2
- 2012年
- 采用高能球磨和放电等离子体烧结技术制备纯钨、氧化物弥散强化钨和碳化物弥散强化钨。为了评价钨在瞬态热冲击下的性能,采用强流脉冲离子束,在热流密度高达160MW/(m2·s-1/2)的条件下对4种不同晶粒尺寸的钨进行抗热冲击试验。与商品钨相比,弥散强化钨在瞬态高热流作用下显现出不同的行为。氧化物弥散强化钨显现出较差的抗热冲击性能,这主要是由于低熔点的第二相Ti和Y2O3的引入,从而使得钨的表面发生熔融、起泡和开裂。而碳化物弥散强化钨合金则显现出较好的抗热冲击性能。
- 谈军周张健朱小鹏郭双全屈丹丹雷明凯葛昌纯
- 关键词：钨钨合金超细晶热冲击
- 金属间化合物Ni_3Al的孔隙度与造孔剂含量的关系被引量：3
- 2008年
- 以NaCl为造孔剂,在粉末压制压力为600 MPa、烧结温度600℃保温3 h、801℃保温1 h、1 000℃保温1 h的工艺条件下,用元素粉末法制备多孔Ni3Al金属间化合物。研究造孔剂添加量与多孔Ni3Al金属间化合物的孔隙度之间的关系,推导出孔隙度与造孔剂添加量之间的数学关系,在该特定的工艺条件下,Ni3Al的孔隙度θ与NaCl的添加量w之间的关系为1/(1-θ)=1.260 8+3.9235 8[w/(1-w)]。
- 何晓宇刘咏李为
- 关键词：NI3AL孔隙度
- 铁基高温合金氧化物强化相的形成和演化被引量：6
- 2010年
- 采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱分析、差示扫描量热法(DSC)分析、金相观察和显微硬度测定,研究铁基合金Fe-14Cr-3W-5Ti-3Y-2.2O(质量分数,%)中氧化物弥散相的形成和演化过程,以及氧化物弥散相对铁基合金的强化作用。结果表明:在高能球磨过程中,TiH2、YH2和Fe2O3可以在雾化粉末Fe-14Cr-3W基体中充分固溶;在随后的压制、烧结过程中,当烧结温度为950℃时弥散相以Ti2Y2O7相的形式析出,其强化作用不明显,合金的显微硬度只有250HV;当烧结温度为1100℃时,烧结体致密度得到提高,弥散相强化效果显著,合金的显微硬度为798HV;随着烧结温度的提高,析出相粒子长大,合金的显微硬度降低。
- 刘东华刘咏韩云娟刘祖铭
- 关键词：铁基高温合金弥散强化FE2O3
- 高能球磨雾化铁基合金粉末的组织与性能被引量：2
- 2008年
- 采用气雾化技术制备无氧铁基合金粉末,通过在500℃空气中氧化的方式给粉末加氧,然后进行高能球磨。通过氧含量测定、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)分析及显微硬度测定,研究高能球磨后粉末组织与性能的变化。结果表明:球磨后粉末氧含量变化不明显,显微硬度大幅度提高;随球磨时间的延长,衍射峰逐渐宽化;通过球磨获得了晶粒细小、晶粒度分布较均匀的粉末颗粒,尤其是在球磨24 h、交替运行30 min条件下获得的粉末颗粒,不仅晶粒细小而且氧含量分布均匀。
- 刘东华刘咏黄伯云刘祖铭
- 关键词：高能球磨晶粒细化显微硬度
- 退火温度对Fe13CrWTiY高温合金显微组织与硬度的影响被引量：8
- 2008年
- 采用雾化?热挤压工艺制备Fe13CrWTiY高温合金,通过显微观测和XRD分析研究750～1 250℃温度范围内真空退火后的合金显微硬度与组织结构变化。结果表明,该合金在1 100℃以上的高温下退火后,显微硬度急剧上升。退火温度达到1 250℃时组织结构出现显著的等轴化和粗化,并发生α→γ相变;在高温下可能有铁铬金属间化合物相σ析出,这种高硬度的析出相使合金硬度增大,而新相的生成会消耗基体中的大量Cr元素,使Cr含量降低,从而使α→γ相变成为可能。
- 张宁一刘咏刘峰刘祖铭方京华刘东华温玉仁
- 关键词：铁基高温合金显微硬度退火相变
- 添加球磨粉末对铁基高温合金锻态显微组织与力学性能的影响被引量：1
- 2011年
- 采用SEM、能谱分析、XRD、密度和室温拉伸性能测定相结合的方法,研究添加球磨粉末对铁基高温合金锻态组织和力学性能的影响。结果表明:添加球磨粉末的混合粉末锻造合金的显微组织由几百纳米的细晶粒和几十微米的粗晶粒组成,具有明显晶粒尺寸双峰分布特征,其中细晶粒的形成提高了合金的界面能,有利于元素的扩散、成分均匀化和孔隙的消除。混合粉末锻造合金的抗拉强度与塑性均高于雾化粉末锻造合金,这是由于混合粉末锻造合金中少量纳米级第二相粒子钉扎晶界,可阻碍晶粒长大,使合金的强度与塑性分别达到888.9 MPa和18.32%。同时,混合粉末锻造合金中少量具有纳米尺寸的细晶粒有助于提高材料的强度和塑性。
- 赵大鹏刘咏刘峰张刘杰刘东华窦玉海
- 关键词：抗拉强度塑性
- 模壁润滑对铁基粉末制品力学性能的影响被引量：5
- 2007年
- 以成分为Fe-12Cr-2.5W-0.4Ti-0.25(Y2O3)雾化粉末为原料,分别使用聚乙二醇为模壁润滑剂,硬脂酸为粉末润滑剂进行压制。对比了模壁润滑与粉末润滑对模压制品的力学性能影响。研究铁基高温合金粉末模压成形致密化过程中的影响因素和作用机理。研究结果表明:粉末润滑有助于在低压条件下颗粒的重排和致密化,但是其本身占据了压坯的体积从而限制了致密度的进一步提高;采用模壁润滑避免了粉末中混入有机物,使得制备高致密材料成为可能;粉末的退火软化有助于压制成形,并提高合金的致密度;在较高压力下,使用模壁润滑的样品颗粒之间结合更为紧密,孔隙明显减少,这是导致其力学性能提高的主要原因。
- 刘咏方京华温玉仁张宁一刘东华刘锋
- 关键词：铁基高温合金润滑致密化
- 轻质化MA/ODS镍基高温合金高温氧化行为被引量：5
- 2011年
- 采用机械合金化(MA)和真空烧结工艺制备了Y2O3质量分数为2%～20%的氧化物弥散强化(ODS)镍基高温合金,在1 000℃空气中对合金试样进行100h的静态氧化实验,研究了Y2O3含量对合金高温氧化性能的影响与作用机制.结果表明:适量稀土氧化物Y2O3的加入(质量分数≤5%)可促进完整Cr2O3氧化膜的形成,提高氧化膜与合金基体的附着力,改善氧化膜的抗剥落性,减缓合金在1 000℃的氧化速度,从而有效提高合金的抗高温氧化性能.但过量添加则会使其抗氧化性能迅速下降.
- 熊惟皓李俊李小峰
- 关键词：高温氧化氧化动力学
- 纳米SiC晶须增强Ti(C,N)基金属陶瓷的显微组织与力学性能被引量：5
- 2009年
- 采用真空烧结法制备了纳米SiC晶须增强Ti(C,N)基金属陶瓷复合材料,用XRD、FESEM、EDS、万能试验机及维氏硬度仪等手段研究了纳米SiC晶须对复合材料显微组织和抗弯强度及断裂韧度的影响。结果表明:复合材料的显微组织具有典型的"芯-壳"结构,主要由黑色的硬质核心相,灰色的环形相,灰白色的粘结相以及部分分布于外环形相/粘结相界面、部分弥散分布于粘结相中的白色增强相组成;随着纳米SiC晶须添加量的增加,粘结相的体积分数减小,增强相的体积分数增大;与未添加晶须的金属陶瓷相比,复合材料的抗弯强度和断裂韧度均有显著提高,当纳米SiC晶须的体积分数为7.5%时,复合材料的力学性能最佳,抗弯强度为2 346 MPa,断裂韧度为16.82 MPa·m^(1/2)。
- 瞿峻熊惟皓柯阳林刘文俊叶大萌姚振华
- 关键词：TI(C,N)基金属陶瓷显微组织力学性能
