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旷文敏

作品数:6 被引量:19H指数:4
供职机构:中南大学材料科学与工程学院粉末冶金国家重点实验室更多>>
发文基金:湖南省自然科学杰出青年基金国家高技术研究发展计划教育部“新世纪优秀人才支持计划”更多>>
相关领域:一般工业技术自动化与计算机技术机械工程更多>>

文献类型

  • 5篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 3篇自动化与计算...
  • 3篇一般工业技术
  • 1篇机械工程

主题

  • 5篇C/C
  • 4篇复合材料
  • 4篇C/C-SI...
  • 4篇复合材
  • 3篇炭纤维
  • 3篇C/C-SI...
  • 2篇原位反应
  • 2篇纤维
  • 2篇力学性能
  • 2篇模压
  • 2篇力学性
  • 1篇短炭纤维
  • 1篇原位反应法
  • 1篇制动
  • 1篇制动材料
  • 1篇炭化
  • 1篇炭化工艺
  • 1篇体积
  • 1篇体积分数
  • 1篇温压

机构

  • 6篇中南大学

作者

  • 6篇旷文敏
  • 5篇熊翔
  • 5篇肖鹏
  • 5篇杨阳
  • 3篇姜四洲
  • 1篇李专

传媒

  • 2篇中南大学学报...
  • 2篇粉末冶金材料...
  • 1篇中国有色金属...

年份

  • 2篇2008
  • 3篇2007
  • 1篇2006
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
短炭纤维增强C/C-SiC制动材料的摩擦磨损性能被引量:7
2007年
采用温压?原位反应法制备C/C-SiC复合材料,利用QDM150型摩擦试验机研究短炭纤维(SCF)长度和纤维体积分数对C/C-SiC制动材料摩擦磨损性能的影响。结果表明:C/C-SiC制动材料能够保持较高且稳定的摩擦因数;SCF的体积分数将影响C/C-SiC制动材料的摩擦磨损性能,纤维体积分数为10%时,材料具有适中的摩擦因数和较低的磨损率;SCF长度对C/C-SiC制动材料的摩擦磨损性能有显著影响,炭纤维长度为12 mm时,材料具有最佳的摩擦磨损性能。
杨阳熊翔肖鹏旷文敏姜四洲
关键词:短炭纤维C/C-SIC复合材料
炭纤维对C/C-SiC摩擦材料力学性能的影响
模压-原位反应法制备短炭纤维增强C/C-SiC摩擦材料,具有周期短、成本低的优点,是一种很有希望的工业化生产工艺。本文用运模压-原位反应法制备C/C-SiC摩擦材料,研究了纤维分布、纤维长度、纤维体积分数以及后续炭化工艺...
旷文敏
关键词:纤维分布纤维长度体积分数
文献传递
纤维分散对C/C-SiC复合材料力学性能的影响被引量:8
2007年
利用温压—原位反应法制备短炭纤维增强C/C-SiC复合材料,研究纤维分散对复合材料力学性能的影响。结果表明:利用分散短炭纤维制备的C/C-SiC复合材料,其抗弯强度和抗压强度分别达到56.6MPa和89.3MPa。该材料纤维之间孔隙少,纤维与基体接合界面多,弯曲时有纤维拔出,为假塑性断裂行为。压缩时无纤维拔出,为脆性断裂行为。最后,利用LIVC提出的束丝数学模型证明了纤维分散有利于提高C/C-SiC复合材料的力学性能。
旷文敏肖鹏熊翔杨阳
关键词:C/C-SIC复合材料纤维分散力学性能
炭化工艺对C/C-SiC制动材料摩擦磨损性能的影响被引量:1
2007年
以短炭纤维、Si粉、炭粉和树脂为原料,通过均匀混合、温压成形,在1 500℃原位反应最终制得C/C-SiC复合材料。测试试样的开孔隙率、热扩散率及摩擦磨损性能,研究制备工艺过程中后续炭化对摩擦磨损性能的影响,并对摩擦表面及磨屑进行扫描电镜观察和X射线衍射分析。结果表明:采用树脂浸渍炭化工艺制备的C/C-SiC制动材料具有适中的摩擦因数和较低的磨损率;经后续炭化,树脂转变为树脂炭,以磨粒的形式增大摩擦力,同时有效地降低了磨损率。
杨阳熊翔肖鹏旷文敏姜四洲
关键词:温压原位反应
模压法制备C/C-SiC复合材料的力学性能被引量:4
2008年
以炭纤维、硅粉、石墨粉等为原材料,采用模压法制备炭纤维增强C/C-SiC复合材料;采用电子万能试验机测定材料抗弯、抗压强度与冲击韧性,利用扫描电子显微镜观察其断口形貌;研究纤维分布状态、纤维长度以及后续炭化处理对C/C-SiC复合材料力学性能的影响。研究结果表明:当分散纤维以单丝状态分布在基体中时,纤维与基体结合紧密,材料力学性能较佳;纤维长度为5 mm时,材料具有较好的综合力学性能,抗弯强度、垂直和平行抗压强度、冲击韧性分别为59.06 MPa,147.03 MPa,134.25 MPa和2.45 kJ/m2;后续炭化处理使材料压缩性能提高22%以上,冲击韧性则有所下降,断裂方式为脆性断裂。
熊翔旷文敏肖鹏杨阳姜四洲
关键词:模压法炭纤维C/C-SIC复合材料力学性能
温压-原位反应法制备C/C-SiC材料过程中裂纹的形成机制被引量:5
2008年
以短切炭纤维、石墨粉、硅粉、树脂和粘结剂为原料,采用温压一原位反应法制备C/C-SiC制动材料,研究C/C-SiC制动材料裂纹的形成机制。研究结果表明:树脂炭化裂解产生大量的气体产物,一部分气体产物碰到裂纹壁时受阻凝聚成含C,P,O和H等元素或自由基团的液滴,炭化后液滴转变成直径为2-4μm的高含碳量碳球;另一部分气体产物沿着裂纹试图从试样中排出,当裂纹为封闭状态时便促使微裂纹向前扩展,直至材料开裂;在高温热处理过程中,硅粉熔化后与就近碳源反应生成连续的网络状SiC基体,它对裂纹的扩展有一定的抑制作用,并能愈合试样中的微裂纹。
李专肖鹏熊翔杨阳旷文敏
关键词:C/C-SIC制动材料
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