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黄强

作品数:7 被引量:11H指数:2
供职机构:湖南科技大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金湖南省自然科学基金湖南省教育厅科研基金更多>>
相关领域:金属学及工艺机械工程电气工程更多>>

文献类型

  • 4篇期刊文章
  • 2篇学位论文
  • 1篇专利

领域

  • 4篇金属学及工艺
  • 2篇机械工程
  • 1篇电气工程

主题

  • 5篇凸轮轴
  • 2篇参数优化
  • 1篇电网
  • 1篇电网无功
  • 1篇电网无功补偿
  • 1篇遗传神经网络
  • 1篇正交
  • 1篇正交试验
  • 1篇织构
  • 1篇三次均匀B样...
  • 1篇神经网
  • 1篇神经网络
  • 1篇升程
  • 1篇数控
  • 1篇送进
  • 1篇配电
  • 1篇配电网
  • 1篇配电网无功补...
  • 1篇曲率半径
  • 1篇最小二乘

机构

  • 7篇湖南科技大学

作者

  • 7篇黄强
  • 4篇邓朝晖
  • 3篇彭欢欢
  • 3篇万林林
  • 1篇刘筱
  • 1篇陈宇强
  • 1篇刘文辉
  • 1篇唐昌平
  • 1篇刘志坚

传媒

  • 2篇金刚石与磨料...
  • 1篇现代制造工程
  • 1篇中国机械工程

年份

  • 1篇2019
  • 1篇2015
  • 4篇2014
  • 1篇2013
7 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
凸轮轴高速数控磨削在位测量技术被引量:1
2015年
基于USB总线技术与自复位光栅位移传感器开发了凸轮轴轮廓在位测量装置,对磨削后的凸轮轴进行了在位升程测量。介绍了测量原理及升程测量过程,采用"敏感点"法并结合三次均匀B样条拟合与最小二乘法对测量数据进行了处理,求解了凸轮升程的起始转角,获得了凸轮的实测升程。利用在位测量装置与BG1310-10型凸轮轮廓检测仪针对同一凸轮轴样件进行了对比检测实验。结果表明,该在位测量装置能够满足凸轮轴加工轮廓误差检测的精度要求。
万林林邓朝晖黄强刘志坚
关键词:凸轮轴三次均匀B样条
基于正交试验-遗传神经网络的凸轮轴高速磨削参数优化被引量:3
2014年
采用X-C两轴联动的加工方式,在CNC8325型超高速凸轮轴复合磨床上,对冷激铸铁凸轮轴进行了加工试验。采用正交试验法设计实验,并运用极差法和方差法综合分析相关磨削工艺参数对工件加工质量的影响规律。利用遗传神经网络算法建立了工件加工质量和相关磨削工艺参数间的非线性映射关系,同时基于正交试验法的分析结果改进了遗传神经网络算法,实现了相关磨削工艺参数的优化,缩短了冷激铸铁材料凸轮轴数控磨削工艺制定的时间,提高了磨削加工的质量。
邓朝晖黄强彭欢欢粟福喻
关键词:正交试验遗传神经网络
基于改进PSO算法的配电网无功补偿优化配置研究
若能实现配电网无功在网络中的合理传输,就能提高电网电压质量,降低损耗,提高电力系统的稳定性。无功优化能够整合现有的资源,最大限度的提高系统及用户的经济效益。因此,对配电网无功优化的研究既具有理论意义,又有实际应用价值。本...
黄强
关键词:配电网无功补偿优化混沌序列
文献传递
一种制备高成形性能铝合金板材的换向龙形轧制成形方法
本发明公开了一种制备高成形性能铝合金板材的换向蛇形轧制成形方法,包括以下步骤:1)利用上下轧辊错位的轧机,对铝合金板材进行多道次龙形热轧处理,引入剪切变形γ<Sub>zy</Sub>,引入剪切织构;在蛇形轧制过程中,一次...
刘文辉肖春华陈宇强唐昌平刘筱黄强
文献传递
凸轮轴数控高速磨削加工误差在位测量及补偿关键技术研究
节能和环保是当今汽车工业发展的主题[1]。凸轮轴作为汽车、内燃机等发动机的核心零部件,其加工质量和型线误差不仅对喷油泵工作的可靠性有严重影响,也直接决定了燃油系统的工作性能。随着全球排放法规日益严格和国家新凸轮轴设计标准...
黄强
关键词:凸轮轴参数优化误差分析最小二乘法
文献传递
凹面轮廓凸轮轴成形磨削工艺研究被引量:4
2014年
分析带有凹面轮廓的凸轮轴(简称凹面凸轮轴)数控磨削加工难点,提出采用大砂轮与小砂轮复合数控成形磨削凹面凸轮轴新工艺。给出了小砂轮半径的计算公式,通过计算凹面轮廓的最小曲率半径,对比判断是否需要切换砂轮。详细分析了大砂轮与小砂轮复合数控成形磨削凹面凸轮轴新工艺过程,并在CNC8325B全数控凸轮轴超高速复合磨床上进行了高速磨削加工实验,实验结果表明,该工艺方法可以实现凹面凸轮轴轮廓的磨削成形加工,满足了加工精度要求。
邓朝晖彭欢欢万林林粟福喻黄强
关键词:凸轮轴曲率半径
凸轮轴数控磨削表面粗糙度的实验研究被引量:1
2014年
针对凸轮轴数控磨削表面加工的质量问题,使用陶瓷结合剂CBN砂轮对凸轮轴进行全数控高速、超高速磨削实验,分析了加工工艺参数对冷激铸铁材料凸轮轮廓不同部位的磨削加工表面粗糙度的影响规律。结果表明:在相同磨削条件下,表面粗糙度值在凸轮升程处最小;凸轮轮廓不同关键部位处的表面粗糙度值随砂轮线速度的增大而减小,随磨削深度的增加而变大。
邓朝晖粟福喻万林林彭欢欢黄强
关键词:凸轮轴表面粗糙度
共1页<1>
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