黄雷
- 作品数：15 被引量：28H指数：3
- 供职机构：南京理工大学机械工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金江苏高校优势学科建设工程资助项目更多>>
- 相关领域：机械工程金属学及工艺一般工业技术文化科学更多>>
- 基体温度对线性离子束技术制备α-C∶H薄膜结构和性能的影响被引量：2
- 2015年
- 采用线性离子束镀膜技术在YG6硬质合金上沉积氢化类金刚石(α-C∶H)薄膜,通过原子力显微镜、Raman光谱仪、球磨仪和洛氏压力仪等研究了基体温度对α-C∶H薄膜微观结构、表面形貌、耐磨性以及膜基结合性能的影响。结果表明:随着基体温度升高,薄膜中sp3键含量和耐磨性能先降低后提高,表面粗糙度先减小后增大;基体温度在80℃时,制备的薄膜最为光滑,而sp3键含量最低,薄膜耐磨性最差;基体温度对膜基结合性能没有明显的影响。
- 黄雷袁军堂汪振华于斌斌
- 关键词：显微结构
- 面向钛合金切削的硬质合金涂层刀具切削热分配仿真研究被引量：3
- 2023年
- 切削钛合金时会产生大量切削热,研究切削参数、涂层种类及厚度对硬质合金涂层刀具切削热分配的影响可以延长刀具使用寿命,提高加工效率。采用Deform软件对钛合金进行车削模拟,并结合切削热分配的解析法研究得出:切削热分配系数随着切削速度的增大呈上升趋势,且切削温度也随之升高;切削热分配系数随切削深度的增大却呈下降趋势,即流入切屑的热量降低,但切削温度依旧随着切削深度的增大而上升;对于不同的涂层材料,导热系数越低,切削热分配系数越大;涂层厚度对于切削热分配系数基本无影响,涂层厚度越大,切削温度越高。研究结果可以为选择刀具涂层种类和优化切削参数提供参考。
- 丁志恒黄雷王孝彩袁军堂
- 关键词：钛合金有限元硬质合金涂层刀具切削温度
- 新工科背景下的机械类人才培养探索--以南京理工大学机械工程专业为例被引量：6
- 2021年
- 在社会经济快速发展的今天,人才的知识结构、能力要素正在发生重大变化。如何加快培养一大批创新型、高素质、复合型人才来满足产业需求,成为中国高等教育改革与发展的新课题。新工科的出现为中国高等教育的未来指明了方向,也提供了更大的机遇。以南京理工大学机械工程专业为例,围绕新工科的教育大背景,在专业现有的建设基础上,对国际化专业教育、学生创新实践能力培养以及教学资源开发进行改造与升级,探索机械类人才培养新模式,为推进我国从制造大国向制造强国的迈进做出贡献。
- 黄雷袁军堂殷增斌
- 关键词：机械工程高等教育
- 刀具涂层的制备及其在难加工材料切削应用中的研究
- 近年来,难加工材料的迅速发展和应用越来越广,对金属切削工艺以及刀具材料提出了更高的技术要求,刀具涂层的出现实现了对传统刀具的综合改性,可以有效提升加工效率与加工精度,延长刀具使用寿命.目前团队开展的研究主要有:(1)多弧...
- 袁军堂汪振华黄雷殷增斌
- 关键词：金属切削刀具难加工材料
- 类金刚石薄膜热稳定性及热磨损机理研究进展被引量：3
- 2020年
- 类金刚石(DLC)薄膜作为典型的固体润滑剂,耐热性差一直是制约其高温服役性能以及产业化推进的主要原因之一。高温将直接影响DLC碳基骨架稳定性,进而限制其优异摩擦学性能的发挥。分别从DLC热稳定性影响因素、热稳定性研究方法以及热磨损机理研究进展3个方面展开介绍,分析未来的发展趋势,以期为DLC高温环境下服役性能研究提供技术参考。
- 黄雷袁军堂李超汪振华
- 关键词：类金刚石热稳定性
- 放电等离子烧结WC-6wt.%Co-VC超细晶硬质合金力学性能和微观组织研究被引量：2
- 2020年
- 碳化钨(Tungsten carbide,WC)基超细晶硬质合金由于其良好的综合力学性能而成为制备高性能金属切削刀具的理想材料。为了获得WC基超细晶硬质合金和进一步提高其力学性能,采用放电等离子烧结技术制备了不同碳化钒(VC)含量的WC-6wt.%Co超细硬质合金,系统分析了碳化钒含量和放电等离子烧结温度对WC基超细晶硬质合金性能的影响。研究结果表明:WC晶粒平均尺寸随着VC含量增加而减小,但致密度、维氏硬度和断裂韧性随着VC含量增加而降低;当VC含量为0.2wt.%时,WC-6wt.%Co硬质合金在1250℃烧结温度下具有最好的综合力学性能,其致密度、维氏硬度、WC晶粒平均尺寸和断裂韧性分别为98.4%、22.21 GPa、247 nm和10.43 MPa·m1/2。
- 汪振华刘奎黄雷袁军堂
- 关键词：放电等离子硬质合金力学性能
- Al_2O_3基多尺度颗粒复合陶瓷刀具材料的摩擦磨损性能被引量：1
- 2016年
- 研究了两种Al_2O_3基多尺度颗粒复合陶瓷刀具材料与奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti配副时的摩擦性能和磨损机理。结果表明:两种陶瓷刀具材料的摩擦系数随着载荷和滑动速度的增加而减小,磨损率随着载荷和滑动速度的增加而增大。与Al_2O_3-(W,Ti)Cμ-TiCn陶瓷刀具相比,Al_2O_3-TiCμ-TiCn陶瓷刀具的耐磨性更好,更适宜切削奥氏体不锈钢。摩擦高温使Al_2O_3与不锈钢球发生化学反应生成FeO·Al_2O_3,使金属转移至陶瓷表面形成金属粘结层,从而降低了摩擦系数。Al_2O_3-TiCμ-TiCn陶瓷刀具材料的磨损机理为粘结磨损,Al_2O_3-(W,Ti)Cμ-TiCn陶瓷刀具材料的磨损机理为粘结磨损和断裂。
- 殷増斌袁军堂黄雷汪振华
- 关键词：无机非金属材料切削刀具
- 超声纵扭辅助铣削TiAl合金表面质量及刀具磨损研究
- 2024年
- TiAl合金属于典型难加工材料,采用传统方式加工难以获得良好的表面质量,因此文章提出采用超声纵扭辅助铣削TiAl合金。试验采用单因素对照方法,研究了超声纵扭铣削(ULTM)与普通铣削(CM)加工TiAl合金时工艺参数对表面粗糙度、表面形貌及显微硬度的影响规律。研究结果表明,ULTM铣削可以改善TiAl合金的表面粗糙度,获得普遍较低的粗糙度值(Ra<0.6μm);ULTM对TiAl合金表面硬化具有强化作用,能使表面硬度平均提升超过10%,并且采用ULTM加工得到的工件和切屑表面质量都较好。此外,铣削150 mm3的TiAl合金时发现ULTM的刀具底刃磨损量明显减小,刀具主要发生氧化磨损和扩散磨损。
- 宋阳轩汪振华黄雷
- 关键词：TIAL合金刀具磨损
- 钛合金叶片加工变形的迭代循环分析研究被引量：2
- 2022年
- 钛合金叶片加工过程中极易发生弹性变形。针对钛合金叶片铣削变形,在考虑变形量和铣削力相互影响的情况下,首先进行了迭代循环分析,并建立迭代循环模型,接着通过有限元分析的方法,获得了钛合金叶片铣削加工的变形规律,即每个铣削位置的具体变形量。研究结果表明:考虑迭代循环后,最终实际切削深度与名义切削深度有差别,并且导致实际变形量与初始变形量在每个铣削位置均存在差异,尤其在变形量最大处,迭代后变形量相对于初始减少了59μm。
- 方静弦曹燕曹燕程寓
- 关键词：钛合金叶片有限元分析
