王仁伟
- 作品数：24 被引量：20H指数：3
- 供职机构：贵州大学更多>>
- 发文基金：贵州省科学技术基金国家自然科学基金贵州省重大科技专项计划项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程经济管理轻工技术与工程更多>>
- 切槽车刀后刀面磨损预测模型的构建及参数辨识被引量：1
- 2016年
- 对硬质合金切槽车刀车削加工钛合金环槽时的刀具磨损情况进行研究。运用正交实验法设计实验方案,采用数值计算,得到不同刀具几何参数刀具的后刀面磨损量。方差分析结果表明,刀刃钝圆半径对后刀面磨损的影响最为显著,后角次之,前角影响不明显。根据刀具几何参数对刀具后刀面磨损影响的显著性分析,选取影响显著的因素,建立刀具磨损速率预测模型,运用最小二乘法对模型进行参数辨识。检验预测模型回归方程的显著性,结果表明,预测模型置信度为99.5%,验证了模型的可信性。
- 王仁伟邵芳何玲
- 关键词：钛合金数值模拟刀具参数
- 表面织构改性型硬质合金切槽车刀性能分析被引量：1
- 2017年
- 为研究表面织构改性对刀具性能及切削加工性能的影响,应用摩擦学理论设计三种典型微织结构形式的切槽车刀前刀面。以硬质合金切槽车刀车削加工钛合金TC4航天材料为例,运用数值分析方法建立了加工模型,分析织构形式对切槽车刀环槽车削加工过程中刀具性能和切削加工性能的影响。分析结果表明,表面织构改性能有效降低刀具切削温度,减小刀具前刀面磨损速率,降低切削力及功率,从而改善刀具性能及切削加工性能。以groove形式织构效果最为优良,该研究为切槽车刀的设计提供了新的思路。
- 王仁伟何玲邵芳
- 关键词：刀具性能
- 一种测定钛合金TC4本构方程的方法
- 本发明公开了一种测定钛合金TC4本构方程的方法，该方法通过测量切削加工过程中的切削力、切削温度、切屑变形参数等值，利用切屑变形理论反求出工件材料的<Image file="DEST_PATH_IMAGE001.GIF" ...
- 王仁伟何玲罗金刚马培栋孟学聪
- 文献传递
- 硬质合金切槽车刀性能分析被引量：1
- 2017年
- 运用有限元方法对钛合金环槽车削过程进行数值模拟计算,得到硬质合金切槽车刀表面的温度,并应用Usui磨损理论计算刀具磨损速率。通过改变切削速度和进给量,获得不同工艺参数下刀具最高温度及刀具前刀面磨损速率。对环槽车削过程的热力耦合模拟结果进行分析,获得刀具切削过程中的温度及磨损速率的变化规律。结果表明,刀具温度和刀具前刀面磨损速率与工艺参数之间存在密切关系,合理选择工艺参数能有效提高硬质合金切槽车刀的性能。
- 王仁伟邵芳何玲
- 关键词：刀具性能工艺参数
- 一种硬质合金刀片切削角度的刃磨装置
- 本实用新型公开了一种硬质合金刀片切削角度的刃磨装置，该装置包括刀片固定部、连接部以及夹持部，所述的刀片固定部一端设置有刀片固定槽，刀片固定部另一端通过第二螺栓与连接部铰链连接，使刀片固定部绕连接部水平方向旋转，连接部通过...
- 王仁伟何玲罗金刚马培栋孟学聪
- 文献传递
- 双向式搅拌装置
- 本实用新型公开了一种双向式搅拌装置，包括内搅拌轴（2）、外搅拌轴（7）、传动组件A、传动组件B、桨叶（10）、料箱（11），其特征在于：内搅拌轴（2）一端连接有电机（1），内搅拌轴（2）外侧装有外搅拌轴（7），传动组件A...
- 罗金刚何玲王仁伟杜飞龙王超杨政通周鹏
- 文献传递
- 硬质合金切槽车刀表面织构设计及性能分析被引量：1
- 2017年
- 为了改善高温合金GH4169环槽车削加工难度大、刀具磨损严重问题,运用摩擦学理论对切槽车刀前刀面表面进行织构改性。设计三种前刀面织构结构切槽车刀,运用数值计算手段建立GH4169环槽车削加工模型,通过数值计算得到加工过程中刀具温度、磨损速率、加工消耗功率等值。织构型刀具与传统无织构刀具的对比结果表明,表面织构改性能够改善刀具性能与切削加工性能,其中以微沟槽(groove)形式织构效果最优。
- 王仁伟邵芳何玲
- 关键词：性能分析
- 某客车企业财务管理解决方案
- 2016年
- 本文针对某客车装配企业财务管理存在的问题,进行了系统需求分析,提出了系统功能要求。本文得到了一种通过对基础数据的管理实现的财务管理系统解决方案,可帮助企业实现财务管理业务的信息化管理。
- 何玲王仁伟马培栋孟学聪
- 关键词：财务管理基础数据
- 一种硬质合金刀片切削角度的刃磨方法及装置
- 本发明公开了一种硬质合金刀片切削角度的刃磨方法及装置，该装置包括刀片固定部、连接部以及夹持部，所述的刀片固定部一端设置有刀片固定槽，刀片固定部另一端通过第二螺栓与连接部铰链连接，使刀片固定部绕连接部水平方向旋转，连接部通...
- 王仁伟何玲罗金刚马培栋孟学聪
- 文献传递
- 硬质合金切槽车刀性能分析及工艺参数优化被引量：4
- 2018年
- 切槽车刀工作环境封闭,工作状况恶劣,使得刀具温度高和刀具磨损的问题尤为突出。运用数值计算方法建立了硬质合金切槽车刀车削加工钛合金环槽过程模型,基于传热学和Usui磨损理论计算车削过程中刀具最高温度和刀具磨损速率。对环槽车削过程的热力耦合计算结果进行分析,获得了刀具在切削过程中的温度及磨损速率的变化规律。建立了刀具温度和磨损速率的预测模型,运用遗传算法对预测模型进行求解,得到满足要求的工艺参数组合。结果表明,刀具温度和磨损速率与工艺参数之间关系密切。通过应用优化算法对切削工艺参数进行优化,使得目标函数值增加了30%,运用切削实验验证了优化后的工艺参数能够有效提高硬质合金切槽车刀的性能。
- 王仁伟邵芳何玲
- 关键词：切削温度参数优化
