邵芳
- 作品数：15 被引量：23H指数：2
- 供职机构：贵州理工学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金贵州省科学技术基金更多>>
- 相关领域：机械工程金属学及工艺航空宇航科学技术自动化与计算机技术更多>>
- 硬质合金切槽车刀性能分析被引量：1
- 2017年
- 运用有限元方法对钛合金环槽车削过程进行数值模拟计算,得到硬质合金切槽车刀表面的温度,并应用Usui磨损理论计算刀具磨损速率。通过改变切削速度和进给量,获得不同工艺参数下刀具最高温度及刀具前刀面磨损速率。对环槽车削过程的热力耦合模拟结果进行分析,获得刀具切削过程中的温度及磨损速率的变化规律。结果表明,刀具温度和刀具前刀面磨损速率与工艺参数之间存在密切关系,合理选择工艺参数能有效提高硬质合金切槽车刀的性能。
- 王仁伟邵芳何玲
- 关键词：刀具性能工艺参数
- 硬质合金切槽车刀表面织构设计及性能分析被引量：1
- 2017年
- 为了改善高温合金GH4169环槽车削加工难度大、刀具磨损严重问题,运用摩擦学理论对切槽车刀前刀面表面进行织构改性。设计三种前刀面织构结构切槽车刀,运用数值计算手段建立GH4169环槽车削加工模型,通过数值计算得到加工过程中刀具温度、磨损速率、加工消耗功率等值。织构型刀具与传统无织构刀具的对比结果表明,表面织构改性能够改善刀具性能与切削加工性能,其中以微沟槽(groove)形式织构效果最优。
- 王仁伟邵芳何玲
- 关键词：性能分析
- 高速切削钛合金稳定性模型及极限切深预测被引量：7
- 2016年
- 针对TC4钛合金高速加工过程中颤振及切削稳定性问题进行了研究。首先根据闭环加工系统的动力学模型,建立了高速切削过程的稳定性模型,并通过解析计算的方法得到了加工过程中稳定切削极限深度与转速之间的关系。然后采用力锤敲击方法获取了刀具的频响函数,为切削稳定性模型的建立奠定了基础,最后采用切削实验验证了模型的准确性。结果表明:采用高速切削方式加工TC4钛合金能更好的避免加工过程的颤振现象,建立的稳定模型能很好地预测加工过程的稳定性。
- 黄鹏邵芳
- 关键词：钛合金颤振切深动力学
- 切槽车刀后刀面磨损预测模型的构建及参数辨识被引量：1
- 2016年
- 对硬质合金切槽车刀车削加工钛合金环槽时的刀具磨损情况进行研究。运用正交实验法设计实验方案,采用数值计算,得到不同刀具几何参数刀具的后刀面磨损量。方差分析结果表明,刀刃钝圆半径对后刀面磨损的影响最为显著,后角次之,前角影响不明显。根据刀具几何参数对刀具后刀面磨损影响的显著性分析,选取影响显著的因素,建立刀具磨损速率预测模型,运用最小二乘法对模型进行参数辨识。检验预测模型回归方程的显著性,结果表明,预测模型置信度为99.5%,验证了模型的可信性。
- 王仁伟邵芳何玲
- 关键词：钛合金数值模拟刀具参数
- 航空材料加工中刀具材料的选用被引量：2
- 2016年
- 随着材料科学的不断发展,新型的复合材料被开发出来,可供于航空产品制作的材料越来越多,在航空材料加工过程中,刀具的选用成为重点。结合航空材料加工过过程中的刀具材料选用要求,分析了多种材料的选用方法。
- 邵芳
- 关键词：航空材料刀具材料
- 雷达物位计在铝用碳素残极料仓的应用与仿真
- 2016年
- 介绍了国产连续调频雷达首次在铝用碳素阳极残极仓物位测量应用研究,介绍了雷达物位计原理以及优缺点;对FMCW型雷达在物料测量中物料对雷达波的散射与反射原理进行分析,并对其用MATLAB进行了仿真,与实际所测信号进行比对,结果表明仿真方法可信,可作为进一步研究的依据。
- 王春江邵芳
- 关键词：物位测量散射
- 麻花钻锥形钻尖刃磨参数的优化被引量：2
- 2015年
- 为了减少麻花钻在加工过程中的轴向推力和扭矩,对其锥形钻尖的刃磨参数进行优化。首先将钻尖几何形状参数化,获得钻头横刃和主切削刃的离散模型并用于计算钻头的推力和扭矩,通过钻削试验验证了力学模型的计算精度。然后建立分别以推力、扭矩、推力与扭矩加权和最小化为优化目标,以钻尖刃磨参数为优化变量的模型,并采用遗传算法进行求解。根据优化结果确定了3种优化目标下的钻头最佳几何形状。采用优化后的麻花钻进行钻孔试验,结果表明,与标准麻花钻相比,其推力和扭矩大幅降低,同时钻头推力和扭矩的计算值与实测值误差也均在8.4%以内,误差相对较小,证明了该优化方法的有效性。
- 邵芳王春江
- 关键词：麻花钻钻头刃磨参数推力扭矩钻削
- 环槽车削加工工艺参数优化被引量：4
- 2016年
- 为了改善高强度环槽铆钉断颈槽车削加工过程切槽刀具磨损严重的问题,对环槽车削加工工艺参数与刀具磨损速度的关系进行了研究。运用正交试验法设计实验,得到不同工艺参数下切槽车刀前刀面的磨损速度。经过数据分析建立切槽车刀前刀面磨损速度预测数学理论模型,运用最小二乘法拟合实验数据,获得切槽车刀前刀面磨损速度与工艺参数之间的关系。考虑切削效率对加工过程的影响,运用遗传算法寻求考虑切槽车刀前刀面磨损和加工效率综合影响的全局最优参数组合,为高强度环槽铆钉断颈槽车削加工提供了理论参考。
- 王仁伟何玲邵芳
- 关键词：刀具磨损最小二乘法遗传算法
- Ti6Al4V车削加工时硬质合金刀具磨损的数值模拟
- 2016年
- 为研究硬质合金刀具车削加工钛合金过程中的刀具磨损,刀具选择刚性模型,工件选择塑性模型,利用有限元软件对切削过程的刀具磨损进行了模拟。运用正交试验分析了在不同刀具参数组合下刀具磨损量的变化情况。结果表明:在固定的工艺参数下,刀具的前角和后角的交互作用对刀具的磨损量影响较大;单一参数因素的变化对刀具磨损量的变化影响较小。分析结果对降低硬质合金车削加工钛合金时的刀具磨损提供了参考。
- 王仁伟何玲邵芳罗金刚
- 关键词：正交试验有限元仿真刀具磨损
- 大型金属整体件加工精度提高的方法研究被引量：1
- 2015年
- 航空与机床行业的大型复杂运动件普遍采用整体式结构,其装配与加工精度提高离不开金属切削加工技术的研究。将CAE技术与金属零件加工工艺相结合,针对大型金属整体件加工提出了一套改善金属零件加工精度的系统解决方案;并采用测试技术验证该解决方案的可行性。切削加工工艺仿真及切削力测试对比结果表明,采用仿真技术进行工艺参数优化是可行的;通过保持现有的切削材料速率、提高主轴转数,可以降低刀具的周向、进给方向的切削力近50℅。采用该技术可有效进行参数优化及并指导工艺改进。
- 刘爱军周知进邵芳肖永山
- 关键词：CAE技术
