王春林
- 作品数：5 被引量：6H指数：2
- 供职机构：中国石化更多>>
- 相关领域：石油与天然气工程化学工程更多>>
- 催化裂化装置蒸汽系统节能优化
- 2016年
- 石油化工是重要的能源加工行业,同时也是能量消耗大户。蒸汽能耗约占炼油厂总能耗的10%~20%。蒸汽系统的节能可以从两方面入手：采用新的工艺技术降低装置的蒸汽用量;通过合理手段进行蒸汽的回收和利用,尽量减少蒸汽使用过程中的损失。洛阳石化催化裂化装置所用蒸汽分为3.5MPa、1.0MPa、0.3MPa三级蒸汽管网,通过对三级蒸汽网络存在问题进行分析,结合装置特点提出优化措施,并对改造后的节能降耗效果进行计算：增加再生器过热盘管,将过剩3.5MPa饱和蒸汽全部过热,每年产生经济效益1278.96万元;使用气压机性能控制系统,汽轮机消耗3.5MPa过热蒸汽减少,每年产生节能效益315.36万元;将主风机和气压机主油泵出来的乏汽由放空改为并入除氧器中,让乏汽作为除氧器的热源之一,减少了除氧器热源1.0MPa蒸汽用量,每年产生节能效益260.172万元;增加一台重沸器,用分馏一中油过剩的热量给解吸塔重沸器供热,减少解吸塔重沸器1.0MPa蒸汽用量,每年产生节能效益308.352万元。结果表明,节能优化措施效果显著,经济效益巨大。
- 李玉飞孙绍鹏王春林丁杰
- 关键词：蒸汽系统乏汽回收节能优化
- 先进控制技术在催化裂化装置中的应用被引量：1
- 2016年
- 洛阳石化1.4Mt/a催化裂化装置,原料为加氢蜡油中掺炼30%的减压渣油,由于渣油中硫、重金属和沥青质含量高,造成产品收率和产品质量波动,且设备腐蚀严重,对催化裂化装置平稳操作提出挑战。实施先进控制系统(APC)以后,装置关键被控变量的控制更为平稳,主要操作参数的标准偏差均降低20%以上,减轻了操作人员的工作强度。分馏单元平稳控制得到有效提高,反应-再生单元对分馏单元的冲击和影响平稳过渡,同时确保了稳定汽油和轻柴油的产品合格率。吸收-稳定单元控制优化更加合理,干气中C_3^+组分,液化气中C2-和C5+组分含量均得到有效控制,稳定汽油饱和蒸汽压合格率得到提高;解吸塔底再沸器热源优化,解吸塔底温度稳定性变好,减少1.0MPa蒸汽消耗1.2t/h。高价值产品汽油收率提高,轻油液收达到86.27%,提高2.43个百分点,装置综合能耗下降2.77kg标油/t。
- 王春林李玉飞时社利赵鹏
- 关键词：催化裂化分馏塔
- 原料油带水对催化裂化装置的影响及防控被引量：2
- 2015年
- 洛阳石化2号催化裂化装置加工负荷为1.4Mt/a,加工进料主要以加氢蜡油为主,同时掺炼约20%的减压渣油。实际生产过程中,发生了"回炼油罐液位快速下降、分馏塔底液位快速上涨"、"提升管进料量大幅下降、反应压力上升、反应温度快速下降"等异常波动情况,经过分析及现场实际判断,确认是由于混合进料中冷蜡油大量带水导致。通过采取"适时监控回炼油抽出温度趋势图"的预警措施,做到第一时间发现原料带水迹象,力保在原料油带水的初始阶段,及时发现、及时切断冷蜡油进料,为后续处理抢得先机,减轻装置可能出现的风险。原料带水还可能导致"分馏塔盘冲翻、提升管进料泵抽空、油浆与原料换热器泄漏、提升管噎塞、反应温度低限自保启动"等问题。提出了重点防控措施,为相关装置及时发现、控制类似问题提供参考。
- 周志航李宗杰王春林
- 关键词：催化裂化
- 催化裂化反再单元开工升温问题分析与对策
- 2016年
- 对催化裂化装置反再单元烘炉的步骤进行分析,对遇到的液态烃收不进来、点炉点不着、升温不均匀、汽提段自燃、盘管干烧等问题,提出切实可行的解决办法,实际应用达到预期效果,对装置顺利开工具有重要指导意义。
- 孙绍鹏李玉飞王春林张延涛
- 关键词：催化裂化
- 催化裂化装置再生器跑剂分析及应对措施被引量：3
- 2017年
- 正常生产过程中,催化裂化装置内催化剂的少量损耗是正常的,但一般应小于0.7kg/t进料,如果超过0.9kg/t进料,则表示催化剂跑损严重。2016年9月7日,洛阳石化2号催化裂化装置混合进料中铁含量超标,引起催化剂铁中毒,从而造成平衡剂细化,平衡催化剂活性下降,产品分布变差,干气和焦炭产率上升,且干气中氢/甲烷比上升,而液化气和汽油收率下降,产品的轻油收率和轻液收率双双下降;再生器跑损;三旋出口烟气不合格。通过用新鲜剂对再生器内污染催化剂进行置换,同时加大自动加料的加剂速度,以此恢复平衡剂活性和选择性,使产品分布正常,同时使三旋出口烟气达标,保证烟机平稳运行。建议日常生产中,加强对再生器催化剂藏量、再生器稀相密度和三旋出口烟气监控,三者的变化可作为判断再生器催化剂跑损的依据。
- 李玉飞周志航李宏勋王春林张博
- 关键词：催化裂化再生器催化剂跑损催化剂中毒
