周志航
- 作品数：9 被引量：19H指数：3
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- 同轴式催化裂化装置催化剂Ca中毒现象分析及应对
- 2015年
- 同轴式催化裂化装置催化剂Ca中毒后,再生器出现流化异常、跑剂、产品收率变差等现象,原料、平衡催化剂中的Ca含量均明显上升,内部含块状物。通过加强原料性质监控,调整闪蒸系统原料种类,或及时调整闪蒸进料比例;控制沉降器、再生器压力,增加待生线路推动力,缓解沉降器汽提段波动情况;调整再生器藏量,提高实际催化剂的流化量,缓解再生器催化剂扬尘现象;控制再生器旋分器入口的再生风量,减少催化剂的跑损;三旋废剂罐每天安排一次卸剂,避免危及烟机安全运行;催化剂Ca中毒前期,及时对平衡剂进行较大量的置换,解决操作上的燃眉之急,待再生操作稳定后,逐步提高新鲜剂加注速度,提高催化剂活性中心数,同时每天加注重油裂解强化助剂,提高平衡剂活性,确保催化剂良好的裂化效果,力保轻液收率稳定。采取上述措施后,装置逐步趋于平稳,产品分布逐渐趋于正常,为相关装置快速、准确判断、解决催化剂Ca中毒问题提供经验参考。
- 周志航
- 关键词：同轴式催化裂化装置中毒
- 原料油带水对催化裂化装置的影响及防控被引量：2
- 2015年
- 洛阳石化2号催化裂化装置加工负荷为1.4Mt/a,加工进料主要以加氢蜡油为主,同时掺炼约20%的减压渣油。实际生产过程中,发生了"回炼油罐液位快速下降、分馏塔底液位快速上涨"、"提升管进料量大幅下降、反应压力上升、反应温度快速下降"等异常波动情况,经过分析及现场实际判断,确认是由于混合进料中冷蜡油大量带水导致。通过采取"适时监控回炼油抽出温度趋势图"的预警措施,做到第一时间发现原料带水迹象,力保在原料油带水的初始阶段,及时发现、及时切断冷蜡油进料,为后续处理抢得先机,减轻装置可能出现的风险。原料带水还可能导致"分馏塔盘冲翻、提升管进料泵抽空、油浆与原料换热器泄漏、提升管噎塞、反应温度低限自保启动"等问题。提出了重点防控措施,为相关装置及时发现、控制类似问题提供参考。
- 周志航李宗杰王春林
- 关键词：催化裂化
- 催化裂化主风机组停机处理过程中的次生风险分析被引量：1
- 2015年
- 洛阳石化二号催化裂化装置主风机组停机及恢复正常生产过程中,通过采取定期关小塞阀、气压机组切出系统、沉降器压力略高于再生器压力等措施,消除了反再两器互窜的风险;通过关闭现场外取热提升风、流化风手阀等措施,消除了外取热催化剂倒窜的风险;在解决汽提段流化不畅被迫停工问题上,一是在两器流化前,采用较高的再生密相温度;二是在两器流化过程中,先将催化剂充实待生立管,然后再"数次开大、关小两段汽提蒸汽进行疏通,兼用快速降低反应压力"等措施,解决了汽提段流化不畅问题;通过采取余热炉不改旁路、走正线、中压过热蒸汽倒窜低压蒸汽等措施,确保异常工况下余热回收系统正常运行,烟气达标排放;针对脱硫脱硝塔温度逐渐升高的风险,采取较大补水量及排放量,置换塔内温度较高的浆液,避免脱硫脱硝塔内温度积聚,设备超温损坏。通过采取以上措施,确保了装置始终处于安全、环保、平稳状态。
- 周志航陈鹏时社利刘占洲
- 关键词：催化裂化装置主风机组停机
- 非Pt助燃剂在催化裂化装置的应用被引量：4
- 2014年
- 随着环保要求的日益提高,尤其《石油炼制工业污染物排放标准(征求意见稿)》规定发布后,对催化裂化装置再生烟气中SOx、NOx排放标准更加严格。为满足新标准要求,在缺少脱硫、脱硝装置情况下,洛阳石化2号催化裂化装置试验使用庄信万丰公司生产的NOxGETTER-NP型助燃剂。使用过程中发现,与Pt基助燃剂相比,应用NOxGETTER-NP助燃剂,每天需增加成本3945.3元,但再生烧焦效果增强,助燃效果良好,未出现尾燃情况。应用NOxGETTER-NP助燃剂,在混合进料氮含量2896.39mg/kg条件下,三旋出口烟气中NOx平均含量由176.14mg/kg降至24mg/kg,脱硝率达到86.37%,且对主催化剂无影响,产品收率、产品质量、RON、平衡剂性质等参数基本无变化。NOxGETTER-NP助燃剂虽然可以降低NOx的产生,但洛阳2号催化裂化装置掺炼闪蒸塔底油,进料中的氮含量波动较大,单纯使用脱硝助剂时,若氮含量突然增大,有可能出现烟气硝排放不合格,因此,增上脱硝设施势在必行。
- 王明东周志航丁杰
- 关键词：再生烟气脱硝
- 催化裂化装置外取热器存在问题及应对措施被引量：7
- 2015年
- 洛阳石化2号催化裂化装置经过改造,取热系统切除了取热盘管,只保留了外取热器。当汽油吸附脱硫装置开工后,为谋求最大的重油转化能力,催化裂化装置重新回到原来的重油加工模式,进料开始掺炼减压渣油。为了实现最大化掺炼减压渣油的目标,装置取热负荷增加,外取热系统的运行情况决定了该装置的实际运行效益。实际运行过程中,出现外取热器流化难、易死床、半凉半热等问题,影响装置的取热效果,限制了装置掺炼减压渣油的能力。经过操作优化,首先投用全部的流化风,停止提升风,实现单器流化,解决了产汽突然为零的问题;然后投用提升风,实现了外取热器的部分循环量流化,保证了外取热器的平稳产汽,达到掺炼减压渣油的目的。分析认为,影响外取热器的关键部件是流化风环,其直接决定了外取热器的取热工况。建议对流化风环的结构进行适当改造,确保流化风环质量,降低检修难度。
- 曹春燕王明东周志航
- 关键词：催化裂化装置外取热器
- 重油催化装置提高反应温度技术分析被引量：1
- 2015年
- 洛阳石化公司重油催化装置采取停用终止剂、降低外取热产汽量、提高反应温度、降低平衡剂活性等技术措施后,汽油辛烷值明显上升,从89.0上升至91.1。但随着反应转化率的升高,产品分布、能耗等均发生了较大的变化。文中对调整前后的主要产品效益、装置能耗、催化剂单耗进行了对比核算,为相关装置操作条件的确定提供了借鉴依据。
- 周志航酒海涛丁杰焦峰
- 关键词：终止剂反应温度汽油辛烷值能耗
- 催化裂化装置长周期运行的问题及对策被引量：1
- 2012年
- 洛阳石化2号催化裂化装置设计加工规模为1.4Mt/a,设计运行时数为8400h/a。大检修期间,针对该装置主要改造内容,以及开工后实际运行状况,找到了影响装置长周期运行的4条主要因素:装置的进料主要由加氢蜡油和闪蒸塔底油组成,闪蒸塔底油的掺炼比例高达70%,装置运行负荷高达110%,由于进料性质差,加工负荷高,操作调整较为频繁;由于原料变劣,硫、氮含量上升,反应过程中形成的硫化物、氮化物协同待生催化剂进入再生系统,在再生系统的低温部位发生低温硫酸、硝酸、氰酸露点腐蚀;随着原料逐渐变劣、变重,装置结焦倾向增加,重点围绕沉降器汽提段格栅及分馏塔进行问题说明;实际生产中,催化剂单耗逐渐增加,平衡剂中重金属含量略有上升,其中镍含量上升明显,平衡剂0～40μm的细粉含量也逐步上升。结合以上问题,提出相应的建议与对策。
- 周志航
- 关键词：催化裂化装置长周期运行
- 催化裂化装置再生器跑剂分析及应对措施被引量：3
- 2017年
- 正常生产过程中,催化裂化装置内催化剂的少量损耗是正常的,但一般应小于0.7kg/t进料,如果超过0.9kg/t进料,则表示催化剂跑损严重。2016年9月7日,洛阳石化2号催化裂化装置混合进料中铁含量超标,引起催化剂铁中毒,从而造成平衡剂细化,平衡催化剂活性下降,产品分布变差,干气和焦炭产率上升,且干气中氢/甲烷比上升,而液化气和汽油收率下降,产品的轻油收率和轻液收率双双下降;再生器跑损;三旋出口烟气不合格。通过用新鲜剂对再生器内污染催化剂进行置换,同时加大自动加料的加剂速度,以此恢复平衡剂活性和选择性,使产品分布正常,同时使三旋出口烟气达标,保证烟机平稳运行。建议日常生产中,加强对再生器催化剂藏量、再生器稀相密度和三旋出口烟气监控,三者的变化可作为判断再生器催化剂跑损的依据。
- 李玉飞周志航李宏勋王春林张博
- 关键词：催化裂化再生器催化剂跑损催化剂中毒
- 双提升管催化裂化装置隔离汽油沉降器后的风险分析及对策
- 2011年
- 分析了双提升管催化裂化装置隔离汽油沉降器的方法及隔离后存在的风险,根据分析结果提出相应对策。
- 周志航
- 关键词：双提升管催化裂化装置风险分析
