易振华
- 作品数：7 被引量：42H指数：3
- 供职机构：中南大学材料科学与工程学院粉末冶金国家重点实验室更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划国家教育部博士点基金更多>>
- 相关领域：一般工业技术金属学及工艺化学工程更多>>
- Ni基活性钎料钎焊C/C复合材料接头力学性能的改善方法
- 2019年
- 钎料金属与C/C复合材料之间的热膨胀系差异较大,导致焊缝有更多的残余热应力;C/C复合材料的多孔结构和孔隙分布不均匀会造成钎料熔渗不均匀,出现部分区域熔渗过量,造成部分钎料层缺失。本文设计和制备了Ni基膏状活性钎料,在不同的温度、保温时间下钎焊C/C复合材料,然后测试了接头剪切强度,通过SEM、EDS、XRD等微观组织分析,探讨了如何改善Ni基活性钎料钎焊C/C复合材料接头的力学性能。
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- 关键词：C/C复合材料剪切强度残余热应力梯度结构
- Ni-Cr-P焊膏钎焊C/C复合材料的组织和性能被引量：3
- 2020年
- 用真空熔炼、惰性气体雾化法制备Ni-Cr-P金属粉末,再加入有机黏结剂高速搅拌,制备Ni14Cr10P膏状活性钎料。用制备好的焊膏真空钎焊C/C复合材料,测试钎焊接头的剪切强度,通过OM,SEM,EDS,XRD等对钎焊接头界面组织结构进行分析。结果表明:在钎焊温度1000℃、保温时间0.5 h条件下,获得的接头剪切强度达到28.6 MPa,然后随着钎焊温度上升或保温时间延长,钎焊接头强度下降;通过界面组织结构分析发现焊膏可以增加钎料层与C/C复合材料表面的接触面积,有利于堵塞C/C复合材料表面的孔隙。焊后在界面处形成了交错分布的Cr碳化物相缓冲层,使得界面呈现热膨胀系数梯度增加的结构,有助于缓解热失配,提高C/C复合材料钎焊接头强度。
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- 关键词：活性钎料焊膏剪切强度
- 钎焊工艺对Ni-14Cr-10P-x Ti钎料连接C/C复合材料组织和性能的影响
- 2020年
- 用真空熔炼、惰性气体雾化的方法制备Ni-14Cr-10P金属粉末,再加入Ti粉和高分子聚合物高速搅拌分散制备了Ni-14Cr-10P-x Ti膏状活性钎料。用制备的焊膏在真空钎焊炉中钎焊C/C复合材料,然后测试了钎焊接头的抗剪切强度,采用SEM、EDS、XRD等方法对接头微观组织进行了分析。结果表明,在钎焊温度1000℃,保温时间30min时,接头获得了最高的抗剪切强度,然后随着钎焊温度的上升、保温时间延长,钎焊接头强度下降;添加Ti元素加快了钎焊强度随温度和保温时间的增加而下降的速度,结合微观组织结构,对Ti元素加入后钎焊强度随温度和保温时间增加而下降更为迅速的原因进行了分析。
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- 关键词：活性钎料焊膏
- Ti含量对Ni-14Cr-10P-xTi焊膏连接C/C复合材料组织及性能的影响被引量：1
- 2019年
- 将不同质量分数的钛粉加入Ni-14Cr-10P合金粉末中,再配合高分子聚合物制得膏状Ni-14Cr-10P-xTi活性钎料,用制得的焊膏钎焊C/C复合材料,然后测试了钎焊接头的剪切强度,通过扫描电子显微镜、能谱分析仪、电子探针显微分析仪等对钎焊接头界面组织特征进行分析。结果表明:活性元素Cr、Ti与C/C复合材料表面的C反应而起到表面改性的作用,使得钎料能在C/C复合材料表面润湿、填缝。随着Ti元素加入量的增加,钎焊接头剪切强度先增加再降低。Ti质量分数为1%时,TiC呈颗粒状弥散分布,使得钎料层强化,接头剪切强度增加;当Ti增加到3%时,在界面处形成了连续的Cr3C2/TiC脆性材料层,接头剪切强度下降;Ti质量分数达到5%时,Ti与Cr3C2反应使得梯度界面层消失,界面物质热膨胀系数差异增大,残余热应力增加,同时Ti与Ni、Cr形成的金属间化合物增加并集中分布在钎料层中,导致接头剪切强度急剧下降。
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- 关键词：C/C复合材料焊膏剪切强度
- C/C-Cu复合材料的组织和摩擦磨损性能被引量：16
- 2007年
- 以炭纤维针刺整体毡为预制体,用化学气相渗透(CVI)、浸渍/炭化(I/C)的方法制备密度和基体炭不同的C/C多孔坯体,采用真空熔渗将熔融Cu渗入到C/C坯体中制备C/C-Cu复合材料,利用X射线衍射、金相显微镜和扫描电镜分析复合材料的组织结构,研究复合材料的摩擦磨损性能。结果表明:Cu成功地渗入C/C坯体中,并填充了坯体的孔洞和炭纤维之间的孔隙,复合材料的主要相为Cu、C及少量的TiC相,当渗剂中Ti的质量分数达到15%时,出现微量的Cu和Ti的金属化合物相;复合材料的摩擦因数随着摩擦时间的增加而逐渐增加并趋于稳定。渗剂相同时,摩擦因数和体积磨损量随着材料密度增加而增加;坯体相同时,随着渗剂中Ti含量增加,摩擦因数增加,体积磨损减小。随着外加载荷的增加,摩擦因数和体积磨损先增后减,80 N载荷时均达到最大值;与J204电刷对比,同样条件下,两者摩擦因数接近,但C/C-Cu复合材料的体积磨损量远远小于J204电刷的。
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- 关键词：C/C-CU复合材料显微组织摩擦磨损性能
- 添加钛对炭/炭复合材料渗铜的影响被引量：23
- 2006年
- 通过铺展实验和渗透实验考查添加钛对铜与C／C复合材料润湿性能的影响。采用真空熔渗的方法成功地将铜合金液渗入到C／C复合材料坯体中。对渗铜后形成的C／C-Cu复合材料进行X射线衍射、金相和扫描电镜分析。结果表明，加入12％～16％（质量分数）的钛元素粉末使铜在C／C复合材料表面有好的铺展性能；含钛铜合金渗入到C／C复合材料中有TiC形成。添加钛元素能改善C／C复合材料渗铜性能的主要原因是改善铜在C／C复合材料中的化学吸附和物理吸附特性；通过毛细管力作用，合金液渗入到C／C复合材料坯体中。
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- 关键词：C/C复合材料熔渗铜钛润湿性
- 不同载荷和对偶下C/C-Cu复合材料的摩擦磨损性能被引量：5
- 2007年
- 以炭纤维针刺整体毡为预制体,用化学气相渗透(CVI)、浸渍/炭化(I/C)的方法制备密度和基体炭不同的C/C多孔坯体,采用真空熔渗将铜合金液渗入C/C坯体中制备C/C-Cu复合材料,研究试验条件对复合材料摩擦磨损性能影响。研究结果表明:随着时间的延长,C/C-Cu复合材料摩擦因数趋于稳定;随着载荷的增加,摩擦因数和体积磨损先增后减,当载荷为80 N时达到最大值;试样摩擦因数和体积磨损与对偶件有关,当采用硬度较高的40Cr钢为对偶件时,试样摩擦因数随着时间的延长而增加并趋于稳定,且磨损量最大;当采用硬度低的黄铜和紫铜为对偶件时,试样摩擦因数随着时间变化不大,与紫铜对偶时的磨损量最小;C/C-Cu复合材料的磨损机制主要为磨料磨损、粘着磨损,采用40Cr钢作对偶时氧化磨损加大。
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- 关键词：C/C-CU复合材料磨损
