龙祥
- 作品数：7 被引量：12H指数：2
- 供职机构：江南大学纺织服装学院生态纺织教育部重点实验室更多>>
- 发文基金：中央高校基本科研业务费专项资金江苏省研究生培养创新工程项目江苏省产学研联合创新资金项目更多>>
- 相关领域：一般工业技术化学工程更多>>
- 结构变化对碳纤维/铜纤维混编酚醛树脂基摩擦材料弯曲性能的影响
- 2017年
- 以碳纤维和铜纤维为原料制备了3维4层深交联机织物,将酚醛树脂和其他填料组成树脂体系,并与深交联织物进行复合成型,制成3维深交联摩擦材料。通过改变织物纬向的铜纤维含量及位置获得4种深交联摩擦材料,探究不同位置和含量的铜纤维对摩擦材料在纬向弯曲性能的影响。结果表明:摩擦材料的弯曲性能随着铜纤维含量的增加而减小;当铜纤维在摩擦材料预制体中间层时,会降低复合材料的弯曲性能。材料的破坏模式具体表现为树脂基体的碎裂,以及纤维的抽拔及断裂。
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- 关键词：碳纤维铜纤维
- 分层接结三维机织预制体增强酚醛树脂基材料的摩擦性能被引量：1
- 2017年
- 为克服短切纤维和二维碳布增强预制体结构强度低的缺点,分别设计并制备了浅交弯联和深交联2种分层接结三维机织碳纤维预制体增强酚醛树脂基复合材料,并以相同复合工艺制备了短切碳纤维增强酚醛树脂基复合材料。测试碳纤维/酚醛树脂复合材料的摩擦性能,并通过观察3种复合材料的磨损表面和磨屑的微观形貌,探讨了其摩擦机制。结果表明:短切纤维复合材料的摩擦因数和磨损率最高,深交联的摩擦因数和磨损率最低,浅交弯联的居中。分层接结三维机织结构预制体具有优良的力学性能和整体性,会使复合材料在摩擦过程中减少磨屑与磨损,保持稳定的摩擦因数,从而使复合材料具有良好的摩擦性能。
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- 关键词：磨损率
- 铜纤维含量对碳纤维/铜纤维混编增强酚醛树脂基复合材料制备及摩擦性能的影响
- 2018年
- 以碳纤维和铜纤维为原料制备了三维四层深交联机织物,将酚醛树脂和其他填料组成树脂体系,并与深交联机织物复合成型,制成碳纤维/铜纤维混编增强酚醛树脂基复合材料。通过测定预制件孔径和复合材料的密度、孔隙率,研究了不同铜纤维含量对树脂基复合材料制备的影响,并对样品进行了测试。研究结果表明:在一定范围内,随着铜纤维含量的增加,预制体与基体复合较好,摩擦表面较为平整。随着铜纤维含量增加,复合材料的摩擦系数及磨损量随之增加。磨损形式主要以磨粒磨损为主。在纬纱中铜纤维单丝根数为5根条件下,制得的复合材料的孔隙率为2.4%,平均孔径为80.8676μm,摩擦系数为0.2355。
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- 关键词：混编铜纤维
- 固化方式对三维浅交弯联机织复合材料弯曲性能的影响被引量：4
- 2017年
- 本文以2400tex无捻玻璃纤维粗纱为原料,在SGA598型三维织机上制备出一种三维浅交弯联机织复合材料预制体,以环氧树脂E51和固化剂聚醚胺WHR-H023以质量比3∶1的比例组成树脂体系,并将经过表面处理的预制体与树脂基体以质量比1∶1的比例通过手糊的方式复合成型。复合材料固化过程分别使用传统热固化、真空条件下热固化和微波固化三种方式进行,制备出三维浅交弯联机织复合材料。分别考察复合材料在热定型过程中的温度变化情况,复合材料的弯曲力学性能及破坏断面,比较三种方法对复合材料性能的影响。结果表明:采用微波固化方式对复合材料进行复合成型,其在升温速度、弯曲性能和纤维与树脂间的界面性能等方面均明显好于真空固化和热固化等方式。
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- 关键词：微波固化热固化
- 纬密变化对碳纤维/芳纶混编增强酚醛树脂材料弯曲性能的影响被引量：5
- 2016年
- 以碳纤维和芳纶纤维为原料制备了三维四层浅交弯联机织物,将酚醛树脂和其他填料组成树脂体系,并与浅交弯联机织物以1∶1(wt,质量比)的比例进行复合成型,制成三维浅交弯联复合材料。通过改变织物的纬密获得3种浅交弯联机复合材料,探究不同纬密对复合材料在经纬向弯曲性能的影响。结果表明,复合材料的经向弯曲强度先减小后增大,纬向弯曲性能先增大后减小。在纬密相同的条件下,纬向弯曲强度和模量均大于经向。复合材料中的纬密变化会影响预制体的经纱状态,织物孔径和最后与树脂复合的状态从而影响复合材料的弯曲性能。
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- 关键词：碳纤维芳纶纤维混编纬密
- 碳纤维/铜纤维混编酚醛树脂基摩擦材料的制备及其弯曲性能被引量：1
- 2017年
- 以碳纤维和铜纤维为原料制备了三维四层深交联机织物,并将酚醛树脂和其他填料组成树脂体系,然后将二者进行复合成型,制成三维深交联摩擦材料。通过改变织物纬向的铜纤维含量及位置获得四种深交联机织摩擦材料,探究不同位置和含量的铜纤维对摩擦材料纬向弯曲性能的影响。结果表明:摩擦材料的弯曲性能随着铜纤维含量的增加而减小;当铜纤维处在摩擦材料预制体中间层时,会降低复合材料的弯曲性能。材料的破坏模式具体表现为树脂基体的碎裂,以及纤维的抽拔及断裂。
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- 关键词：碳纤维铜纤维
- 深交联机织物增强酚醛树脂基复合材料的固化工艺研究被引量：1
- 2017年
- 采用旋转式流变仪表征腰果壳油改性的酚醛树脂共混体系在不同温度下的静态流变性能,同时基于碳纤维/铜纤维深交联机织物的结构特性设计出针对复合材料的热压及固化温度;通过改变固化过程中的升温速率,探究最佳的复合材料热压-固化工艺。通过对复合材料进行截面能谱扫描(EDS)和固化后的孔隙率测试来对不同固化工艺进行比较。结果表明,通过模具将树脂基体胶液浸渍碳纤维/铜纤维深交联织物并进行热压的方法来实现预制体与树脂的复合,且固化升温速度为10℃/h时可以获得具有较低孔隙率的复合材料且树脂体系中的填料能够更均匀的分布在复合材料中。
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- 关键词：酚醛树脂
