白芳芳
- 作品数：2 被引量：2H指数：1
- 供职机构：中国石油化工股份有限公司更多>>
- 相关领域：石油与天然气工程更多>>
- 流程模拟技术在常减压装置换热网络优化中的应用被引量：2
- 2013年
- 针对某炼化企业常减压装置运行中存在的问题,应用流程模拟软件PRO/Ⅱ,建立了装置的换热网络模型。以加工原油性质、初馏塔、常压塔、减压塔模拟的过程参数及常减压装置对产品质量的要求作为换热网络调整的基础参数,利用Aspen Pinch软件对装置原有换热网络进行了夹点分析,运用网格图等诊断出了原有网络存在的瓶颈,同时得出了换热网络初底原油的最高理论换热终温。按照消除原换热物流跨夹点传热、中高温位热源多次合理利用、调整换热效率偏低或利用不充分的设备、现有设备布置少变动、省投资的原则对换热网络进行了改造优化。改造后,初底油进常压加热炉温度由原来的的298.6℃提高到303.0℃;西部轻油进闪蒸加热炉的温度由原来的117.5℃升高为220.0℃,降低了加热炉热负荷,合计降低了装置能耗65.74 MJ/t,折合年效益为3 110×104RMB$。
- 曹华民江红伟白芳芳
- 关键词：常减压装置PRO换热网络
- 催化裂化装置节能分析
- 2013年
- 利用PROII优化模拟软件、经验计算公式和工业试验,对洛阳石化2号催化裂化装置进行节能分析,依据分析结果对其进行优化改造。原分馏塔柴油换热流程,增加高温柴油与原料油换热流程,促使高温油浆多产生3.5MPa中压饱和蒸汽3t/h。用两种方法分别计算隔离余热锅炉2号省煤器前后的能耗变化,得出隔离2号省煤器后装置能耗分别增加1.256kg标油/t和1.341kg标油/t;对更新并投用余热锅炉2号省煤器进行效益分析,得出每年可增效265万元。对1.0MPa蒸汽系统进行改造,用套筒风代替1.0MPa蒸汽作为套筒提升介质,并对提升管预提升蒸汽用量和柴油汽提蒸汽用量进行调整。三项措施可分别减少1.0MPa蒸汽用量0.88t/h、0.8t/h、0.7t/h,既降低了装置能耗,每年增效187万元,又能减少催化剂的高温水热失活和酸性水排放量,减轻下游污水汽提装置的压力,减少环境污染。
- 尚纪兵周志航酒海涛白芳芳
- 关键词：节能省煤器蒸汽
